RGC型永磁辊式磁选机磁场分布优化及应用

为了研究RGC型永磁辊式磁选机在分选过程中的分选性能,采用有限元法,以磁辊结构参数磁铁比作为研究变量,通过COMSOL软件研究了磁场分布特性。研究结果表明:当磁铁比为2.2时,磁场强度及磁场作用深度更有利于分选。通过单因素试验,对非金属矿工业生产中RGC型永磁辊式磁选机磁辊转速对分选效果的影响进行了研究,揭示了品位与分选磁辊辊速之间的关系,当辊一、辊二辊速分别为0.61m/s和0.54m/s时,精矿含铁量最低。实际工业应用表明,该磁场参数及结构配置具有一定的推广应用价值。

新型永磁辊式磁选机

巴特曼设备有限公司研制了一种处理铁磁性和极弱顺磁性矿物的永磁辊式磁选机。该机可用于-45微米至25毫米粒级的干选,它可选出物料中80%的磁性物。该机磁辊外径为72毫米,额定场强1.5特斯拉,装有长1米的永磁辊,梯度高。

永磁辊式磁选机分选特性仿真研究

选取自行研发的永磁辊式磁选机,基于PFC模拟不同分选高度颗粒动态吸附过程。结果表明:随着分选高度的降低,磁性颗粒回收率增高,但是品位可能降低;同时,分选时间变长,颗粒之间的流体曳力成为限制底层磁性颗粒被有效回收的重要因素。依据优化结果,设定分选高度为30mm,开展贫铁矿一次分选试验,获得铁精矿产率为46.8%,全铁回收率为74.5%,品位由28.7%提高至45.7%。

某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

采用粗粒抛尾—阶段磨矿、阶段弱磁选工艺对某低品位钒钛磁铁矿进行了选铁试验研究。结果表明:原矿在10～0 mm粒度下经双层永磁辊式磁选机进行弱磁选+强磁选粗粒抛尾,可以抛出产率为9%左右的合格尾矿,铁在粗粒尾矿中的损失仅为3%左右;预先抛尾获得的粗粒精矿在一段磨矿细度为-200目占50%、二段磨矿细度为-200目占85%的条件下,通过两段弱磁选,可获得铁品位为57.08%、TiO2含量为11.92%、铁回收率为53.16%的铁精矿。

3种环形拼接磁系磁场特性的Magnet仿真分析

针对现有永磁辊式磁选机存在的漏磁严重、磁场强度低等突出问题,提出了3种环形拼接磁系——轭铁锥尖环形拼接磁系(YC)、轭铁圆面环形拼接磁系(YR)和无轭铁环形拼接磁系(NY),并采用Magnet软件仿真研究了它们的磁场特性。结果显示,3种磁系的近表面周向磁场强度极大值、近表面周向磁场梯度、径向磁场强度初始最大值和径向磁场作用力初始最大值均按YC→YR→NY的顺序递减,而径向磁场强度的作用深度和径向磁场作用力的作用深度则分别按YR→NY→YC和YR→YC→NY的顺序递减,从而反映出轭铁可有效聚磁,减轻漏磁现象,其中具锥尖结构的轭铁聚磁效果更为显著但影响磁场作用深度。根据仿真结果,可知YR的综合磁场特性最佳,YC其次,NY第3。

磁选工艺的进展

磁学的最新进展已经导致强磁选机、高梯度磁选机和低温超导磁选机的成功发展,这些磁选机能够有效地处理范围很宽的、过去未曾解决的分选难题。例如,新的一代磁选机能够分选粒度很细的顺磁性弱磁物料;新的磁过滤技术成功地用于废水处理中除去亚微细粒。本文评述强磁选(主要作为选矿工艺用)的过去、现在和将来。在回顾磁选简史时,还涉及到磁选理论(正是这些理论引出了现代磁选机的轮廓和设计);并介绍几种不同类型磁选机及其主要特征和性能。此外,还将列举强磁选现在的和潜在的几种用途,其中包括矿石选矿、选煤、陶瓷和化学产品的净化等。本文还要讨论“高临界温度超导磁选机”诞生的可能性。