基于超稳低汞触媒的万吨级氯乙烯单体无汞排放生产工艺

为了减少汞触媒的流失和污染,解决触媒倒台问题,设计了2种不同型号的超稳低汞触媒ZH-1F和ZH-1B,并分别装填前台转化器和后台转化器。对运行过程中的技术参数及汞流向进行了监测和衡算。根据运行结果,新型超稳低汞触媒在前台、后台转化器乙炔空速为60~80 h^(-1)及反应温度为160~180℃的高温高负荷运行条件下,均可连续运行8500 h以上。转化器出口气体中的汞含量低于国标汞排放标准。前台转化器氯乙烯单体生产能力达1.8万t,触媒单耗(以生产1 t PVC计)可低至0.4 kg以下。使用超稳低汞触媒并采用新的装填方案,基本可以解决汞触媒使用过程中的汞流失问题,实现99%以上的汞回收。

低汞触媒消耗偏高的原因及改进措施

介绍了内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司近3年来低汞触媒消耗的实际情况,详细分析了低汞触媒在氯乙烯生产过程中消耗偏高的原因,并提出了具体的改进措施与建议。

《电石法聚氯乙烯无汞触媒应用评测技术要求》发布

近日,由中国氯碱工业协会组织内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司氯碱化工分公司、陕西北元化工集团股份有限公司、陕西金泰氯碱神木化工有限公司、内蒙古君正化工有限责任公司、昆明云能化工有限公司、新疆天业(集团)有限公司、唐山三友氯碱有限责任公司等7家单位编制的团体标准《电石法聚氯乙烯无汞触媒应用评测技术要求》(T/CCASC 6009—2024)发布实施。

废汞触媒高效汞回收工艺试验研究

为进一步提升废汞触媒的汞回收率,本文对废汞触媒物化性质、影响预处理过程汞转化率及汞回收率的石灰添加量、液固比、温度、时间等工艺指标进行研究,通过对废汞触媒的成分和表面性质的测试,废汞触媒的汞含量平均为2.5%左右,主要因为积炭、硫磷中毒等因素形成废汞触媒。通过理论计算,得出汞蒸气冷凝强度最大的温度为196℃,以及20~200℃区间汞蒸气的冷凝效率(其中在170~200℃的温度区间汞的冷凝效率最大,可达64.55%),当汞蒸气冷凝至50℃以下时,可以获得99.03%的汞蒸气冷凝量。经过试验,得出了废汞触媒预处理最佳工艺条件为石灰添加量为20%,液固比为0.4 L/kg,预处理反应温度为95℃,恒温4 h;最佳高温热解焙烧工艺条件为:焙烧温度900℃、炉内负压-50 Pa、焙烧时间8 h。在上述最佳条件下,探索了三级冷凝器不同进口温度条件下气态汞的回收率实验,当一级冷凝器进口温度控制在200℃左右时,汞的回收率可达到99%以上。

低汞触媒的高效应用及无汞触媒的应用进展

介绍了新疆中泰化学阜康能源有限公司电石法氯乙烯合成过程中低汞触媒的高效应用技术措施及无汞触媒的研发应用进展。

电石法氯乙烯合成无汞触媒性能综合评价

聚焦电石法氯碱行业无汞化技术发展和工业化推广应用,从无汞触媒试验前、催化生产控制过程中、卸出后3方面进行评价分析,建立无汞触媒全生命周期性能评价体系。

乙炔法氯乙烯合成用无汞触媒的研究

利用活性炭的强吸附能力和金属锡、铜的催化性能,将氯化亚锡和氯化铜负载在活性炭上,制备了一种负载型无汞氯乙烯合成触媒。该触媒用于制备乙炔法氯乙烯单体,得到了无汞触媒在不同温度、不同反应时间和不同通量下转化率的试验数据。

环保型低汞触媒的应用

介绍了环保型低汞触媒的使用,并与普通高汞触媒进行了对比。应用结果表明,低汞触媒具有反应活性高,选择性好,使用寿命长等特点,可大幅度降低PVC生产成本和汞的消耗量。

我国氯化汞触媒生产和废氯化汞触媒回收利用技术进展

综述了我国氯化汞触媒生产技术进展和废汞触媒回收利用技术进展,阐述了非氯化汞触媒的研制情况,并对氯化汞触媒行业提出了创建涉汞循环经济的建议。

电石法PVC行业使用环保低汞触媒的应用实践

一、概述随着《关于汞的水俣公约》的生效,国家工信部和生态环境部要求,电石法PVC行业将逐渐完成由低汞触媒替代高汞触媒,并向着无汞触媒的绿色化发展期迈进。根据目前我国电石法PVC生产的实际,在汞污染防治方面的困难还不少,从短期来看,完全替代电石法PVC用汞工艺还存在很大困难,推广使用环保低汞触媒,有利于降低PVC生产成本和汞的消耗量。

新型环保低汞触媒在氯碱化工的应用

通过对新型环保低汞触媒与普通高汞触媒的试用对比,揭示了新型环保低汞触媒的优势与劣势。叙述了目前在氯碱化工行业新型环保低汞触媒的开发应用的意义及将来的发展趋势。

低汞触媒应用总结

介绍了乙炔法合成氯乙烯工业催化剂现状。叙述了低汞触媒应用情况,结果表明低汞触媒使用时间在3000h时,乙炔转化率≥99%。在性能上能够满足生产需求,具有良好的社会效益和经济效益。对于低汞触媒应用过程中的问题,提出了建议。

低汞触媒在氯碱化工的应用与发展研究

传统氯碱化工行业中使用高汞触媒,不仅大量消耗我国的汞资源,而且还造成汞污染。本文通过新型环保低汞触媒与普通高汞触媒进行对比,揭示了新型环保低汞触媒的优势。同时,叙述了目前在氯碱化工行业新型环保低汞触媒的开发应用情况及将来的发展趋势。

合成氯乙烯单体非汞触媒的研究现状

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。在我国大约70%的氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产。这是由我国的特殊能源结构所决定的。而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂。该催化剂易挥发流失,对工人健康及环境造成了严重的危害。如何消除汞触媒污染,乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线是氯碱行业函待解决的问题。

合成氯乙烯单体非汞触媒的研究现状及存在问题

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。在我国,大约70%氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产。这是由我国的特殊能源结构所决定的。而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂,该催化剂易挥发流失,对工人健康及当地环境造成了严重的危害。如何消除汞触媒污染,现乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线,是摆在化学工艺工作者面前关于氯碱行业的函待解决的问题。

低固汞触媒工业化应用

介绍了新疆天业(集团)有限公司自主研发和生产的低固汞触媒的工业化应用效果和优点,提出确保和延长低固汞触媒使用寿命的措施,以及低固汞触媒工业化应用在汞减排方面取得的显著成绩。

电石法氯乙烯合成用超低汞触媒的工业化应用

介绍了低汞触媒和超低汞触媒的性能指标,阐述了超低汞触媒在新疆中泰化学阜康能源有限公司工业化生产实际应用情况。结果表明:①后台超低汞触媒转化器相比于后台低汞触媒转化器,合成的气体略差,但能满足指标v(C_2H_2)≤3%的要求;运行温度略高,接近指标上限180℃。②前台超低汞触媒转化器合成的气体均能满足指标v(C_2H_2)≤40%的要求,但运行温度较高,在调节过程中容易造成转化器温度超出指标上限180℃。

废汞触媒活性炭再生实验

废汞触媒无害化处理回收汞后形成大量以活性炭为主要组分的废弃物。本文利用盐酸化学再生与热再生相结合的方法,对废汞触媒活性炭进行再生。比较不同再生条件下的再生性能,分析盐酸浓度、浸渍时间、热再生温度和热再生时间的影响。对再生后的活性炭样品进行了表征分析、吸附指标测试以及固定床脱汞实验。结果表明:采用化学再生与热再生相结合的方法可以实现废汞触媒活性炭的高效再生;优化的再生条件为酸浓度值0.6 mol/L、化学再生时间0.5 h、热再生温度750℃、热再生时间2 h;再生活性炭碘吸附值最高可达1022.12 mg/g,亚甲基蓝吸附值最高可达182.34 mg/g,与新鲜活性炭相当;再生活性炭的汞吸附效率在3 h内可以维持80%以上。本文提供一种简单、经济、高效的废汞触媒活性炭再生方法,有利于实现废汞触媒的循环利用。

低汞触媒在电石法聚氯乙烯生产中的试用效果

介绍了低汞触媒在电石法聚氯乙烯生产中的试用情况及工业化生产情况,并与高汞触媒进行了相应对比,提出了延长低汞触媒使用寿命的综合措施。

多元催化体系中Cd的助催化机制对低汞触媒性能的影响

以活性炭为载体,采用多重合成工艺复配出特定的多元催化剂,并用自制模拟工业氯乙烯生产装置进行试验,结合SP-6890型气相色谱仪对该多元催化反应体系进行催化活性评价。研究发现:在该多元催化反应体系中,Cd2+和Hg2+与Cl-形成较大分子的双核桥式络合物催化活性中心,这种大分子结构不仅增大了催化体系活性组分的比表面积和催化活性中心结构的稳定性,有效地提高了整个体系的催化活性,同时也增大了催化体系中活性组分与载体活性炭的结合力,有利于抑制汞的流失。