江西省贵溪冶炼厂周围蔬菜地重金属污染状况评价研究

通过现场采样调查及室内样品分析,研究了贵溪冶炼厂附近蔬菜地土壤及作物的重金属含量。结果表明,该区土壤已受到严重污染,特别是Cu、Cd含量全部超标,作物产量和品质均明显下降,已不适于继续食用。

重金属污染土壤修复技术的现状和展望——以江西贵溪冶炼厂周边区域土壤修复示范项目为例

一、项目由来江西铜业集团贵溪冶炼厂（以下简称江铜贵冶）于上世纪80年代初期落户贵溪,由于早期没有合理控制冶炼过程中所产生的废渣、废水和废气的排放,经过30多年的累积,已经给周边环境造成了不同程度的污染,严重影响到周边群众的正常生产和生活。其主要污染物是重金属铜（Cu）和镉（Cd）。

贵溪冶炼厂三期工程概况

介绍江西铜业公司贵溪冶炼厂三期工程建设的改造内容及其采用的新工艺、新设备。

贵溪冶炼厂LAROX立式全自动压滤机故障分析

Larox立式全自动压滤机自动化程度高,控制系统繁琐。贵溪冶炼厂硫酸车间使用几年以来,故障率高,对其经常发生的几种故障做了较为详细的总结,并且提出了相应的解决方法。

贵溪冶炼厂生产区域空气污染指数评价

贵溪冶炼厂是国家"六五"计划的重点工程,是我国第一座采用世界先进的闪速炼铜技术的工厂。为了了解该厂生产区域环境空气质量情况,根据《环境空气质量标准》GB3095-1996对环境空气质量标准分级的要求,对贵溪冶炼厂生产区域进行环境空气污染指数评价,确定主要影响该厂生产区域空气质量的污染物,并提出改善环境空气质量的合理化建议。

贵溪冶炼厂闪速炉炉体第二次改造

介绍贵冶闪速炉炉体两次改造 ,炉体冷却元件的设置及设计特点 ,阐明了设置冷却元件必要性及使用的实际效果。

贵溪冶炼厂干燥电收尘器的生产实践与技改措施

针对工厂干燥日处理量不断增加,原干燥电收尘器出口含尘量不能达到环保排放要求,降低了有价金属铜的回收率等问题,分析电收尘器收尘效率下降的原因,并就采取的技改措施进行评价。

贵溪冶炼厂亚砷酸车间节水实践

本文介绍了亚砷酸车间通过技术改造和工艺优化 ,对系统中的冷却水进行重复利用 ,减少废水排放 。

浅谈贵溪冶炼厂岩土工程勘察的几点体会

总结了贵溪冶炼厂岩土工程勘察工作中的一些经验,提出了在勘察中容易出现的若干问题及其处理方法。

“健力宝”与“白开水”——贵溪冶炼厂厂长苏尚广谈企业平等竞争环境的创立

贵溪冶炼厂是目前我国最大的铜冶炼厂,最终设计能力年产铜20万吨,硫酸72万吨。工程分两期建设,一期工程产铜5—9万吨,为什么幅度这样大,主要取决于精矿中的铜品位,产硫酸34—36万吨,黄金1.6万吨,白银2.2吨。贵溪冶炼厂是国务院批准的1978年22个成套引进的项目之一。主工艺设备从日本、芬兰引进。一期工程投资7.3亿,其中外汇1.5亿。80年7月31日开始建设,81年停建,83年恢复建设,85年试生产,86年正式生产,87年国家验收。86年国家任务产铜5万吨,硫酸25万吨;实际完成铜6万吨,硫酸28万吨。

贵溪冶炼厂硫酸一系统技改简介

介绍360 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的技术改造。改造后,生产能力达到500 kt/a,工艺系统和仪表系统运行正常。

贵溪冶炼厂铋平衡

贵溪冶炼厂采用闪速炉工艺,主要工序有精矿干燥、闪速炉熔炼(含炉渣贫化电炉)、转炉吹炼、阳极炉精炼、电解精炼(含净液工序)、阳极泥处理等。在冶炼过程中产生的烟气经收尘后汇合送制酸车间净化工序,净化工序采用稀酸洗涤、产生的废酸用硫化钠硫化脱铜、砷。整个工艺中的物料繁多、除原料、熔剂、

世界铜冶炼领域的中国红——江铜贵溪冶炼厂打造世界炼铜标杆工厂纪实

成绩的取得，来源于目标高远、勇攀高峰的发展积淀，更来源于贵冶“打造世界炼铜标杆工厂，引领中国铜冶炼参与世界竞争”的新使命、新追求和新探索。

贵溪冶炼厂二期工程基本建设投资控制实践

贵溪冶炼厂冶二期工程取得良好经济效益,投资得到有效控制,其措施主要在于,正确的投资决策,同时,加强了设计、施工、设备、预算、财务、制度建设等。

工业企业可持续发展对策研究——以贵溪冶炼厂为例

以贵溪冶炼厂几个主要阶段的环保投入、对周边环境的影响等为依据 .结合可持续发展理论 ,探讨经济发展与环境保护的相互关系 ,寻求工业企业可持续发展的模式与对策 ,总结值得借鉴的经验 .

江铜贵溪冶炼厂单月铜冶炼综合能耗位列世界第一

江铜贵溪冶炼厂通过均衡生产组织、精细过程控制、创新冶炼技术等举措，优化能耗指标，深推低碳冶炼。1-7月，铜冶炼综合能耗完成值为170．32kgce／t-Cu，其中7月份创下152．35kgce／t-Cu的历史最好水平，当月铜冶炼综合能耗指标优于日本佐贺关冶炼厂保持的156．53kgce／t-Cu的世界最高记录，低碳冶炼技术跃居全球铜冶炼行业顶尖水平。