合水油田含聚合物采出水处理技术的研究与应用

长庆合水油田采出水废水中含有大量的聚合物、水凝胶,采出水水体发黑、黏度大、乳化稳定性强、难破乳,难以用常规污水处理方法进行处理。在对水质成份进行详细分析后,认为水体发黑的原因是其中的二价铁离子与硫化物形成了黑色的硫化铁胶体固形物。用“氧化→解聚→絮凝”新工艺对合水油田采出水进行处理,效果十分显著。首先对含聚水中聚合物氧化解聚,破坏其结构稳定性,然后用适量的过碳酸钠(SPC)使硫化铁胶体脱色,随后再进行絮凝沉淀,使用200~350ppm的SPC和2~5ppm的阳离子聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁组合的复合絮凝剂,可以使含聚采出水的悬浮物下降到30mg·L^(-1)以下,pH约为7.0,且有效降低了水体的色度和浊度,其中浊度降低率达到98.02%,铁离子去除率为96.46%。较好地解决了含聚废水水体发黑、不易沉降、难处理等问题,有效改善了采出水水质,达到回注要求。

油田采出水的改性回注处理工艺研究

针对安塞油田采出水偏酸性、浊度高、含油量高的特征,采用"中和—H2O2氧化—絮凝—过滤"处理工艺进行回注处理,探讨了采出水的pH值、H2O2和絮凝剂投加量等因素对采出水水质改性处理效果的影响.结果表明:以NaOH作为pH调节剂将采出废水pH值调至7.5,H2O2投加体积分数为0.6%,投加XN-90、PAM的质量浓度分别为80mg/L和2.5 mg/L时,处理后采出水的悬浮物、含油量、总铁含量、静态平均腐蚀速率、SRB及TGB含量由处理前的110～145 mg/L,96.6～124.3mg/L,24.8～35.5mg/L,0.310 3mm/a,105～106个/mL和102～103个/mL分别降至处理后的1.1～6.0mg/L,2.5～6.0mg/L,0.05～0.23mg/L,0.0108mm/a和101～102个/mL,处理后采出水的各项指标达到了安塞油田注水水质标准.

油田采出水的高温水解-好氧处理工艺研究

根据油田采出水的水质特征,采用厌氧(水解)-好氧(接触氧化)处理工艺。实验表明,虽然油田采出水的BOD5/CODCr较低,属于难生物降解废水,但是当温度为50～60℃时,选择厌氧停留时间为6h,好氧停留时间为3.5h,气水比为10～20,可使其出水的CODCr稳定在120mg/L左右。如果排除Cl-产生的影响,CODCr约为60～70mg/L,达到GB8978—1996一级排放标准。

大庆油田采出水处理工艺及技术

针对大庆油田目前已经形成的高含水后期油田采出水处理工艺、低渗透油田采出水处理工艺、聚合物驱油田采出水处理工艺、三元复合驱油田采出水处理工艺,论述了目前采出水处理工艺所面临的问题,针对这些问题,从提高沉降分离效率、改善过滤效果和反冲洗质量等方面提出了多项技术措施,从而达到了提高已建油田采出水处理设施的效率的目的,满足了油藏开发生产的需要。

油田采出水处理工艺改造优化设计

文章对柴达木盆地西部花土沟油田50万t联合站的油田采出水处理系统不能正常运行的情况进行了分析,认为其主要原因是由于自然沉降罐和聚结除油器负荷超标、压力过滤罐筛管堵塞、污水储罐及工艺管道腐蚀、化学药剂与来液量不匹配、反应时间不足等造成的,基于此对系统的污泥泵进行了改造,对污水储罐进行了封顶,并对沉降罐进行了扩容,解决了水处理系统不能正常运行的问题,取得了良好的效果。

大庆油田采出水处理工艺技术现状及其认识

大庆油田已经逐步进入高含水开发后期,采出水性质趋于多样化,包括水驱、聚驱和三元驱采出水,执行的注水水质指标分为高渗透、低渗透和特低渗透油层水质,导致采出水处理系统存在已建工艺复杂多样的问题。在阐述了11类60种大庆油田采出水主体处理工艺基础上,统计归纳其建站数量、处理量和占比;同时,针对应用较好的单项油水分离技术、过滤技术和杀菌技术,分析其现场处理效果并提出了一些认识;最后提出了降本增效和稳定机理研究是大庆油田采出水处理技术今后的攻关重点和发展方向,对同类油田采出水处理地面建设规划工作有一定的借鉴和参考意义。

油田采出水处理工艺浅议

随着国家经济的发展和科学技术的进步,特别是环保部门的监管越来越严,要求越来越高,油田采出水为油田生产污水的主要一部分,采出水的处理达标回注也是油田发展的主要课题。文章介绍了油田采出水的性质,回注水质的指标要求,总结了油田在采出水处理中的可行性方法。

油田采出水处理工艺改造优化设计

大自然中的水资源是极其宝贵的,虽然地球中有约四分之三的面积覆盖着水,但是能够被人们所利用的淡水湖以及河流的水量加起来还不到地球总水量的1%,由此可见,水是一种多么宝贵的一种资源。在众多工业都在飞速发展的今天,对于水资源的需求更是巨大的,尤其是石油工业方面的用水,不仅需求量大,而其所排出的污水量也是巨大的。所以,本文将对油田采出水处理工艺改造优化设计进行简单的分析和研究,希望能够改变现在石油行业对水环境造成严重污染的现状。

西古尔纳Ⅱ油田高硬度高矿化度采出水回注处理工艺

油田采出水回注处理技术与油田采出水中所含杂质的种类及性质、油藏性质、原油性质等因素密切相关。伊拉克西古尔纳Ⅱ油田的采出水具有高硬度、高矿化度、低pH值的特点,为了使其在处理后达到要求较高的回注水水质指标,通过对原水水质的分析,以及综合考虑经济、环保和社会效益,确定了水力旋流→诱导气浮→核桃壳过滤→精细过滤的处理工艺方案,并对设备、管线的选材给出了明确规定。该方案不仅能满足处理水质指标要求,达到安全、稳定运行的目的,而且在节省投资和占地方面效果也非常突出。

安塞油田采出水处理工艺技术现状及发展

伴随着安塞油田的不断发展和配套建设,安塞油田的采出水处理工艺经多次变化和完善,一定时期内保证了不同发展阶段的开发要求,几年来,通过不断攻关、研究,初步形成了具有低渗油田采出水处理及回注技术,确保了油田持续有效地快速发展,为安塞油田的进一步发展提供了技术支撑。

改性回注处理工艺在油田采出水的应用

随着经济社会的不断发展,石油的需求量也在不断增加,在新技术的应用和支持下,我国的石油开采量和开采率与过去相比已经发生了较大的提升。但是随着开采的不断推进,我国大部分的油田开始进入到石油开采的中后期,采出的原油中含水率极高,相应的油田采出水量也在不断增加,在这种情况下,对油田采出水的处理成为人们当前油田开采和管理的重点。基于此,该文对改性回注处理工艺在油田采出水中的相关应用进行了分析和探究,以期为相关油田的采出水处理方式方法选择提供一定的参考。

ZY油田联合站采出水处理工艺研究

Z277井区回注水质不达标,水井欠注,油藏难以长期稳产。结合实际情况,制定了联合站在目前工艺下的合理的运行参数来提升采出水回注水质,保护了地层,提高注水开发效率的同时减缓油藏递减。

“气浮+过滤+杀菌工艺”在大港油田某采出水处理站的应用

为提高油田采出水处理站的处理效果,对大港油田某采出水处理站的处理工艺进行优化及研究。首先介绍了采出水处理站进出水水质,对采出水处理的常规工艺进行了分析。确定采用以一体化集成污水处理装置(气浮+过滤+杀菌)为主体的工艺流程。简要介绍了一体化集成污水处理装置的原理及最终的处理效果。最后对该工艺投运之后会产生的经济效益进行了预测,每年可节省清水费用约1 050万元。

稠油采出水回用热采锅炉供水的处理工艺设计

运用混凝沉降、溶气浮选、粗精过滤和弱酸软化方法对稠油采出水进行深度处理。可达到热采锅炉用水指标 ,回用热采锅炉供水 ;生产装置产生的污水、污油、污泥均回收利用。笔者总结了流程选择、工艺配置、新工艺的采用、工艺及自控设计特点 ,为今后污水处理设计提供借鉴。

以苛性法软化油田采出水用作锅炉给水的处理新工艺

在应用蒸汽开采重油（稠油）生产中，常因采出水不需回注而带来环境保护上的问题。较适宜的处置方法是将采出水处理后作为发生蒸汽的锅炉给水。而软化具高矿化度的采出水使其符合硬度指标要求极为严格的锅炉用水，是处理工艺中关键技术之一。本文对美国当前在这方面的一般处置方法作了综合性介绍，着重介绍了Belridge油田水软化处理厂采用苛性法和弱离子交换法这一新工艺的成功经验。

萨北油田含油污水处理工艺改进探索

萨北开发区从1995年就开始注聚合物．大量含聚污水回注基础井网。随着污水含聚浓度增高．污水站处理能力下降．出水质量变差。为了改善注水水质．在总结经验的基础上．分析了萨北油田水质处理现状．并提出了有针对性的改进措施．取得了较好的效果。

油田采出水的特性及处理技术

总结了油田采出水的特性及现场采用的水处理工艺流程 ,比较不同处理方法的适用范围及优缺点。指出目前油田现场采出水处理存在的问题 ,特别是对大庆油田聚合物驱和三元复合驱采出水进行了深入分析 ,阐明了污水处理难度大的原因是聚合物增加污水粘度 ,表面活性剂使污水严重乳化 。

渤南油田采油污水处理方法研究

在室内实验研究的基础上提出了处理渤南油田结垢性含油污水的方法。在 45～ 5 0℃下在渤南首站污水中依次加入以活性Ca(OH) 2 为主要成分的助凝剂CH 2和等量PAC、PAM组成的复合絮凝剂JPM 1,短时间搅拌后静置沉降 5 0～ 6 0min ,上清水经砂滤后清澈透明 ,浊度 <0 .5NTU ,pH值上升至 8.0～ 8.5 ,各项水质测定值 (含油量 ,悬浮物 ,腐蚀速率 ,粒度中值 ,SRB和TGB菌数 )均符合石油天然气行业标准的A3级指标。CH 2加量为 2 80～ 40 0mg/L ,JPM 1加量为 15 0～ 2 0 0mg/L ,随污水含油量 (39～ 112mg/L)增加而增加。未处理污水失钙镁率为 17.7% ,有结垢性 ,处理后水及其与未处理水的 2∶3和 3∶2混合水失钙镁率 <1% ,无结垢性。此方法工艺简单 ,可利用原有设备 。

改善延长油田采出水水质的药剂筛选及其工艺优化

针对延长油田目前污水回注处理存在的问题,以延长油田不同储层采出水、地表水及浅层水为研究对象,通过水质分析,采用Scalechem软件对采出水与地表水及浅层水的配伍进行了结垢预测。结果表明,由于延长油田不同储层采出水及地表水和浅层水中所含成垢离子均较高,在进行清污混配时会出现明显的结垢现象,同时,回注水中悬浮物含量、含氧量及细菌含量较高,因此在污水回注前需要进行加药处理。通过室内实验对加药配方体系进行了筛选优化,并通过现场试验对加药配方和加药流程进行调整,得到最优的加药配方体系:阻垢剂(ZLGD-05)15mg/L,无机絮凝剂(欧泰克聚铝)100mg/L,有机絮凝剂(ZLGD-01)1mg/L,2种絮凝剂加药间隔30s,搅拌速率30r/min。现场试验表明,采用调整后的工艺流程和加药配方可有效地将现场回注水水质处理达标。

渤海油田聚驱采出液污水处理研究

采用室内模拟的聚合物驱采出水,考察了聚合物对其稳定性的影响,以该采出水为介质,研制出一种阳离子型反相破乳剂HEU-7,并对其破乳机理进行了讨论。结果表明,HEU-7对模拟污水及渤海油田现场聚驱采出水均有较好的除油效果,当其用量为60mg/L时,30min后除油率达到90%以上。