联合站污油泵污油盒流程改造

输送液体的离心泵密封填料函下方都安装污油盒,使机泵渗漏污物引入污油缸内,确保环境清洁。然而,污油盒和管线容易被凝固的污油和杂物堵死,给生产运行带来不便,使员工清理工作量加大。联合站拥有上百台机泵,污油泵污油盒和污油管线改用PVC管材,可减轻员工劳动强度,更好地完成油田集输系统的工作。

污油泵系统的自动控制改造

油田站场的污油罐一般体积较小,如不及时启泵排污,极易发生污油罐溢流事故。介绍了一种对污油泵系统进行自动控制改造的技术。实践证明,采用该项改造技术,可实现油泵自动控制,不但避免了污油罐溢流事故的发生,而且提高了油田站场的工作效率。

轻污油泵改装机械密封

本文简述了轻污油泵改装机械密封,如何消除轻污油油气泄漏问题,消除了长期威胁生产的一大安全隐患。

闭排系统污油泵运行异常分析及解决措施

某天然气处理终端接收海上平台天然气来气,上岸天然气在陆地处理终端经过吸附剂脱汞、MDEA脱碳、分子筛脱水、膨胀机制冷、液烃分馏等一系列生产工艺处理,得到合格天然气和凝析油等液态产品。在上述生产工艺流程中,各个单元的含油污水经过排污流程进入闭排单元,通过污油泵输送至污水处理系统。由于进入闭排系统含油污水组分与设计存在偏差,以及建造期间污油泵选型不合适等,造成闭排系统污油泵启泵时出现故障,具体表现为污油泵频繁气锁,影响闭排系统正常运行。文章对该天然气处理终端闭排系统工艺流程进行分析,并查阅相关文献,对比污油泵设计参数与现场实际参数,分析造成污油泵运行异常的具体原因,并提出了相应的解决措施,使闭排系统恢复正常运行。

海洋石油平台污油泵机械密封冲洗系统改造技术

海洋石油平台是重要的能源生产基地,但其运营环境极端恶劣,污染物排放问题一直备受关注。污油泵机械密封冲洗系统是海洋石油平台上的重要设备,其性能直接影响着平台的污染物排放情况。因此,对污油泵机械密封冲洗系统进行改造技术研究,降低其对环境的影响,具有重要意义。本文探讨海洋石油平台污油泵机械密封冲洗系统的现状和存在的问题,并提出相应的改造技术方案,以期为海洋石油平台的环保工作提供一定的参考。

放空塔底重污油回炼存在的问题及对策

焦化装置在生产过程中出现了放空塔底泵经常抽空的问题,经过对机泵抽空原因的分析,采取了调整操作的一系列措施,成功解决了机泵抽空的问题,实现了放空系统的重污油的全部回炼。

提高污油罐利用率

1概述收油是含油污水水质调节的第一阶段工艺,也是最重要的一项工艺。污水含油量越少,第二阶段污水加药工艺发挥的作用就越有效,同时有利于调整加药量,降低成本。因此需要充分发挥各单元的收油调节功能必需及时的收油,实现调节回收污水中的含油量。

改造污油回收系统 排除输油安全隐患

输油泵的放空、过滤器的清洗、排污等都是通过埋地污油桶汇集。一些输油泵站借助运行中输油泵进口的自吸,使污油桶中的原油进入泵体,最终完成原油回收。此种污油回收方法存在很大安全隐患,容易造成输油泵抽空,机械密封烧蚀,增加输油机组停机维修时间和操作人员的心理压力。加装污油回收泵,改造回收系统流程,可以将原油输送系统与污油回收系统分离,有效杜绝上述安全隐患。

基于S7-200 PLC的板式过滤器的系统设计

系统是由可编程控制器PLC构成的自动化控制的板式过滤器系统,将污油过滤为净油。通过显示屏实现显示当前过滤箱内的压力值、报警及监控功能,为了满足调试、试车和维修等要求,系统分为自动和手动两种工作方式,具有液位、油压、气压限值报警等必要的安全保护措施。系统具有较高的可靠性和安全性,适用于各种具有过滤要求的工业生产场合,有很好的市场应用前景。

油田设备备件国产化的探讨与应用

设备引进作为提高企业竞争力和企业硬件设施水平的一种有效途径,在我国各行各业中发挥着非常重要的作用,同时也是企业自身技术水平和经济实力的一种体现。中国海洋石油海上设施上有大批的设备来自国外进口。随着我国经济快速的发展,国内的总体科学技术力量有了很大提高,如何尽快消化和吸收国外先进的技术,在保证稳定生产的前提下,实现进口设备备件国产化、降低维修成本渐渐成为海上设施设备管理所面临的一个必须解决的问题。