利用烟气余热低温污泥干化技术提高医疗污水污泥掺烧处置效率的实例研究

医疗机构污泥是指医疗机构污水处理过程中产生的栅渣、沉淀污泥和化粪池污泥,属于危险废物。经过不断的技术优化,利用医疗废物焚烧处置企业高温烟气余热产生的蒸汽对初步机械脱水运输回厂的医疗污水污泥进一步干化处理,含水率可从83%降至20%。干化后的污泥与医疗废物入炉掺烧,使燃烧更均匀充分,将掺烧处置效率在原有机械脱水污泥掺烧的基础上提高了5倍,同时有利于医疗废物焚烧炉的稳定运行。

1000MW超超临界锅炉掺烧烟气干化后的污泥方案

本文介绍以1000MW超超临界燃煤锅炉为例,通过抽取锅炉烟气干化原湿污泥,分析干化后进入炉膛的位置和回燃煤锅炉的烟气对燃煤锅炉的燃烧、锅炉效率的影响。

燃煤锅炉掺烧干、湿污泥系统的设计思路

依托煤电机组高效的污染物处理设施处置生活污泥是较优的技术选择。针对燃煤锅炉改造同时具备掺烧湿污泥和干污泥(含水率分别约为80%、30%)能力的工程实例,研究耦合掺烧带来的臭气和干化污水问题,并对其处理系统进行设计优化。污泥接收、干化、输送等环节产生的臭气采用车间整体微负压控制和干化系统局部抽负压方式收集,集中送入二次风箱系统后,进入炉膛,利用高温燃烧除臭。污泥处置过程中的污水与有机污染物浓度较低的厂区生活污水混合,进入后续生化处理环节,最后送至现有工业废水中间水池回用,不发生外排。通过上述改进,避免了污泥耦合掺烧过程中产生的二次污染,为其他同类燃煤锅炉耦合污泥改造工程提供参考。

300MW燃煤锅炉掺烧生活污泥试验研究

为研究燃煤锅炉掺烧生活污泥的影响规律,对掺混污泥比例0%、10%、15%得到的三种混合燃料进行燃料特性和灰熔融特性分析研究,通过调控送入锅炉的混合燃料量,分别在广东某电厂300MW燃煤锅炉50%负荷和满负荷工况下开展现场燃烧试验,检测锅炉燃烧及污染物排放等指标,分析电厂锅炉系统、风烟系统、现有烟气净化系统的运行情况。结果表明:该锅炉掺烧污泥比例在15%以下时,电厂各系统均能稳定运行,烟气污染物满足超低排放要求。

2012年“华夏建设科学技术奖”获奖项目(一等奖) 污泥干化与燃煤锅炉协同焚烧处置技术的集成和应用

随着我国城市基础设施建设的加强和工业化进程的加快．污水处理率逐步提高．伴随产生了大量污泥。我国的污水收集体制存在着工业污水和生活污水混排的实际情况．导致污泥中有害物质含量较高。《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策（试行）》指出：”在有条件的地区．鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧”。污泥干化后在燃煤锅炉协同焚烧是一种因地制宜、节能减排的污泥无害化处置方式．在土地资源缺乏的地区具有较好的适用性。根据目前的脱水工艺．脱水后污泥含水率仍然较高，

循环流化床燃煤锅炉污泥掺烧试验研究

为研究不同污泥掺烧量对循环流化床燃煤锅炉特性的影响,对扬州港口污泥发电有限公司130t/h循环流化床燃煤锅炉进行工况试验,重点考察污泥掺烧对炉膛出口烟气温度、锅炉效率与锅炉出力的影响。结果表明:随着污泥掺烧量从0增至3.75t/h,炉膛出口烟气温度从905℃降至900℃,高负荷下污泥掺烧对出口烟气温度降低影响减弱;排烟损失与机械损失增大,锅炉效率不断降低,降低约5%,低负荷下污泥掺烧质量分数更大,锅炉效率降低更快;锅炉主蒸汽流量不断降低,减少约7t/h,试验过程中污泥掺烧质量分数最高达到15%,锅炉运行良好。

湿污泥掺烧量对抽烟气干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握湿污泥掺烧量对抽烟气干化污泥耦合发电燃煤机组锅炉运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过热平衡和热力校核计算分析了机组在BMCR、75%THA、50%THA和30%THA工况时,从低温过热器出口抽烟气干化污泥并进行掺烧时的烟气抽取比例、锅炉热效率、燃煤量、烟气温度、减温水量及烟气量等参数的变化规律。结果表明:掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,影响幅度随着负荷的降低和湿污泥掺烧量的增加而增大;综合考虑改造成本以及对锅炉运行参数和环保设备的影响等因素,建议全负荷工况下的湿污泥掺烧量不超过总燃料量的8%。

600MW超临界机组污泥掺烧技术研究

为有效处理处置城市污水处理厂污水污泥,减少污泥堆放贮存对环境的二次污染,对国内外脱水污泥的处置方式进行了分析,通过技术路线对比,选择污泥干化后掺烧方式,在600MW超临界煤粉炉上进行了污泥掺烧技术应用试验,得出随着掺烧污泥后,燃烧效率有所下降,电耗上升,污染物和NOx满足排放要求。

300MW等级亚临界锅炉掺烧污泥方案

本文介绍了风扇磨烟气干化后进入燃煤机组后的影响,以300MW等级亚临界燃煤锅炉为例,研究采用风扇磨烟气干化后,进入锅炉燃烧,对锅炉效率、汽温、磨损、污染物排放、重金属等的影响。

污泥掺烧对燃煤电站锅炉热效率的影响

研究高效、节能的污泥处理技术对环境保护有重要意义.通过热力计算详细分析了420 t/h的燃煤锅炉掺烧含水率为20%的干化污泥时,不同污泥掺烧比例对燃煤电站锅炉排烟温度、排烟热损失和锅炉热效率等参数的影响.结果表明,当掺烧比由0增加至10%时,锅炉排烟温度从1 109.5℃上升到1 125.8℃、空气预热器出口烟温从145℃上升到168℃、减温水量从11 t/h增加到26 t/h、热效率从90.6%下降到88.2%、燃煤量从69 900 t/h减少到67 830 t/h.

污泥高温烟气干化及掺烧系统的热平衡分析

从流化床锅炉的旋风分离器出口烟道抽取高温烟气进行污泥干化,干化后的污泥与煤掺烧,是污泥处置方法之一。为掌握这种污泥干化掺烧系统的性能,通过热平衡计算分析了污泥掺烧比例和干化污泥含水率对烟气量、燃烧温度、受热面吸热量分配比例、抽取热烟比例、燃煤量的影响。结果表明:污泥掺烧会降低理论燃烧温度,增加炉内总烟气量。随着污泥干化程度和掺烧比例的升高,污泥干化所需抽热烟气的比例、炉膛和尾部烟道中受热面吸热量的比例都会增大;过大的污泥掺烧比例会导致炉膛尺寸显著大于尾部烟道,给锅炉设计带来困难。污泥干化程度和掺烧比例对节煤量的影响很小,污泥干化不能直接产生显著的节能效果;优选干化污泥含水率和掺烧比,其作用在于控制炉内烟气量和温度水平,优化焚烧炉和干化设备的配置,降低总投资成本。

燃煤耦合污泥掺烧对电除尘器性能的影响

本文分析了污泥直掺工艺与污泥干化后掺烧工艺对某电厂600MW燃煤机组电除尘器性能的影响。在200t/d的污泥处理量下,污泥直掺和污泥干化耦合工艺对机组电除尘器的性能均无明显影响。改变污泥掺烧量,进一步探究机组电除尘器入口烟气参数的变化,结果表明,采用污泥直掺工艺时,烟气量、水蒸气含量随着污泥掺烧量的增加而增加,烟气中粉尘浓度随着污泥掺烧量的增加而减少;采用污泥干化耦合掺烧工艺时,烟气量、粉尘量和水蒸气含量均随污泥掺烧量的增加而增加。

热泵干化耦合燃煤发电技术处理生活污泥

项目采用低温热泵干化耦合热电厂掺烧方式处理生活污水处理厂污泥,处理规模达300 t/d(含水率60%计)。干化后污泥能由含水率51.20%降至2.92%,干化过程中恶臭气体经处理后符合相关排放标准。比较了10%~30%干污泥与燃煤混合掺烧对焚烧炉运行的影响,发现在该范围内锅炉均能保持良好的性能。项目以20%的污泥掺杂量与燃煤掺烧,对烟气排放物、灰渣进行检测发现各项指标经过处理后能够达标排放。

市政干化污泥掺烧对生活垃圾焚烧的影响及应对措施

介绍了城市生活垃圾与污泥处理处置的现状,阐述了市政干化污泥与城市生活垃圾掺烧在减量化、无害化和余热利用等方面的优势,分析了掺烧对垃圾电厂的焚烧系统与烟气净化系统所带来的诸多影响,并提出应对措施,借此达到对改造及新上的掺烧项目提供设计依据及运行指导的作用。

垃圾焚烧发电厂中掺烧干化污泥探讨

介绍了污泥焚烧处理技术的主要方式(联合焚烧和单独焚烧)及应用现状,阐述了垃圾焚烧发电厂中掺烧干化污泥技术在国内外应用情况及其工艺流程与烟气处理工艺,并提出了垃圾焚烧发电厂掺烧干化污泥的可行性及优势。

污泥单独干化焚烧与电厂掺烧的综合对比分析

我国污泥处理处置的目标是减量化、稳定化、无害化和资源化。在污泥的全量处置、电厂锅炉输煤、电厂锅炉安全运行、烟气排放标准、粉煤灰的利用方面,将污泥单独干化焚烧处置工艺与污泥电厂掺烧处置工艺进行综合对比分析,供类似污泥处置工程的设计和运行参考。

300MW等级燃煤电站锅炉污泥掺烧的试验研究

为实现污泥处置、环境保护、资源的最佳平衡,探索研究了污泥干化协同发电的技术。上海某燃煤电厂300 MW等级锅炉进行了干化污泥掺烧的试验,试验结果表明干化后的污泥分别按5%、10%掺烧,锅炉烟气排放主要污染物指标几乎无影响,飞灰的重金属成分几乎不变;污泥干化掺烧是城市污泥处置的有效途径之一,为污泥的处理提供了一种新的方法。

污泥直掺与干化工艺在燃煤电厂的应用

本文基于国内首个污泥直掺与干化系统在广州某燃煤电厂的应用,介绍了两种污泥处理方式的工艺布置并分析了燃煤电厂在掺烧污泥工况运行条件下对电厂机组、制粉设备、烟气污染物排放量、废渣重金属含量等的影响。项目投运后,运行结果与数据分析表明,不会对电厂现有机组、废气处理系统造成影响,同时掺烧污泥可为电厂节约煤耗,减少碳排放。通过实践为污泥处理处置提供一种合理的解决途径。

电厂燃煤锅炉掺烧污水厂污泥存在的问题与思考

自江苏常州成功开发电厂燃煤锅炉以掺烧方式处置污水厂污泥以来,国内许多地区都因投资小、占地少、运行成本低廉、排放达标且符合相关产业政策的先进"协同处置"工艺而积极推广。然而,因该工艺稀释排放极其严重,折算后污泥焚烧特征污染物二噁英等严重超标,对环境和人们健康的隐性影响和长期影响十分严重,综合分析得出弊远大于利,应该坚决摒弃。