城市污泥烧结页岩砖生产工艺研究

将城市污泥按照不同配比掺入页岩中,烧制成普通页岩砖,运用正交法研究不同的配比、烧结温度和保温时间下城市污泥页岩砖的抗压强度和吸水率。结果表明:污泥掺量20%,烧结温度1050℃,保温时间11 h时,城市污泥烧结页岩砖各项性能均符合GB 5101—2003的要求,实现了城市污泥资源化利用,减少了其对环境的污染。

温度对污泥烧结页岩砖裂缝的影响

通过对污泥烧结页岩砖在烧制过程中裂缝成因的研究,可以防止在烧制过程裂缝的产生,从而达到提高成品质量的目的。以页岩和污泥为原料制作砖坯,采用不同的干燥程序和焙烧程序进行对比实验。首先将2组砖坯分别放入不同干燥程序的干燥箱中进行干燥,然后再放到不同焙烧程序的电阻炉中进行焙烧,采用炉外观察法记录各个阶段中裂缝的数量。实验表明:干燥阶段和预热阶段升温过急,会严重增加裂缝数量,而且在此阶段形成的裂缝对砖成品质量影响非常大;冷却阶段降温过快,同样也会导致裂缝的产生,降低砖质量;温度是影响砖裂缝形成的一个重要原因,合理地控制温度是防止裂缝产生的有效手段,是确保砖质量的重要前提。

污泥掺量对烧结污泥页岩砖抗压强度的影响

烧结污泥页岩砖是一种新型环保节能材料,为了研究污泥掺量对烧结污泥页岩砖抗压强度的影响,采用对比试验,通过对不同污泥掺量的五组烧结成品的抗压强度的检测与对比,找到了原料中合理的污泥掺量。试验结果表明:在相同实验条件下,随着污泥掺量在烧结污泥页岩砖中的增加,砖体的抗压强度显著降低;为了最大程度的实现污泥资源化利用,烧结污泥页岩砖中污泥的质量百分数控制在30%最佳。

污泥烧结页岩多孔砖耐水性能试验研究

为了研究污泥掺量对污泥烧结页岩多孔砖耐水性能的影响,以便找到最佳污泥掺量的同时找出一种非破损检测砖体耐水性能的方法,首先测定不同污泥掺量下污泥烧结页岩多孔砖在饱水状态下砖体导热系数,再测定其抗压软化系数。结果表明:污泥烧结页岩多孔砖软化系数随着污泥掺量的增加而增大,砖体饱水状态下的导热系数也随着污泥掺量增加而增大。当污泥烧结页岩多孔砖软化系数Kp≥0.85时,污泥烧结页岩多孔砖污泥掺量不得大于20%。建议将饱水状态下砖体导热系数作为评价砖体耐水性能指标,以达到非破损检测砖体耐水性能的目的。