污水处理厂污泥脱水滤液循环利用的研究

对污水处理厂污泥机械脱水滤液进行了循环利用研究。将滤液与剩余污泥(mlss≤13000mg/l)按1比4的比例均匀混合,然后加入到沉淀器中进行重力浓缩试验,结果表明：它能够改善污泥的浓缩脱水性能,加快污泥的沉淀速度,增大浓缩污泥的浓度；生产运行数据分析显示：污泥脱水滤液与剩余污泥混合液进入浓缩池后,上清液更加清澈,污泥的固体负荷率显著提高,这既可降低污泥的处理成本,亦可减少污泥处理系统的基建投资,为污泥处理系统的工艺优化开辟了新途径。

污水处理厂污泥脱水滤液循环利用

针对污水处理厂当中的污泥脱水滤液展开循环利用研究,按照1:4的比例将滤液和剩余污泥进行均匀地混合,然后将其导入沉淀器当中实施重力浓缩试验。发现可以改善污泥浓缩脱水性能,在提升污泥沉淀速度的同时,能够使浓缩污泥浓度增加。结合相关生产运行数据,在浓缩池当中加入污泥脱水滤液和剩余污泥形成的混合液,会得到更加清澈的上清液,污泥在固体符合率方面会出现明显的提升。这样不仅可以有效减少污泥处理过程中的成本投入,同时还能降低污泥处理系统建设的资金投入,能够为系统工艺优化奠定坚实的基础,有利于污水处理厂的可持续发展。

污泥脱水滤液在污水处理厂中的循环利用

一、污泥脱水滤液循环利用概述对于污水处理过程中产生的污泥脱水滤液需要进行研究,促使其实现二次循环利用。实验方法 :污泥脱水滤液与污泥按照1:4的比例进行混合,混合的过程中一定要均匀的摇晃,使其充分混合,最后将混合液导入沉淀器中进行实验观察。通过实验可以发现污泥脱水滤液可以有效的改善污泥的脱水特性,加入滤液之后可以使污泥快速的沉淀,有效的提高浓缩污泥的浓度,通过这种方式可以加快污水的净化速度。

对污泥机械脱水滤液的有效利用

对污水处理厂污泥机械脱水滤液进行了循环利用试验,结果表明,滤液能够改善污泥的浓缩脱水性能、提高污泥的固体负荷率、增大浓缩污泥的浓度,这为污泥处理系统的工艺优化开辟了新途径,既可降低污泥的处理成本,亦可减少污泥处理系统的基建投资。

厌氧氨氧化工艺处理高氨氮污泥脱水滤液技术实践

目前国家技术政策中推荐采用厌氧消化工艺对污水厂污泥进行减量化和稳定化处理,但在厌氧消化过程中除产生甲烷外,还会释放高浓度的氮,这部分高氨氮随脱水滤液回流到污水处理系统,增加了工程投资和运行费用。采用厌氧氨氧化工艺对高氨氮污泥脱水滤液进行单独集中处理,可解决该问题。北京某污水厂即采用厌氧氨氧化工艺处理高氨氮污泥脱水滤液,介绍了其工艺流程的优化、技术参数的确定、构筑物的布置,并针对设计中出现的问题提出了优化措施。

中温上流式厌氧污泥床(UASB)处理污泥热脱水滤液

采用中温上流式厌氧污泥床反应器在(35±1)℃下处理污泥热脱水滤液,以考察其COD去除能力和产能前景.实验运行参数如下:污泥负荷为0.05~0.39 kg COD/(kg污泥·d),水力停留时间为69.5 h,中温接种污泥为高温处理污泥热脱水滤液的实验污泥.实验结果表明:运行稳定后COD去除率达75%以上,最大日产CH4量为266.46 mL/L,总气体产量中甲烷占比52.29%以上.反应器运行稳定后,VFA去除率可达95%以上;氨氮浓度在3.5~6.6 g/L时出现对产甲烷活性的抑制.经过40多天的实验发现,中温UASB反应器能有效去除污泥热脱水液中的COD,可有效去除氨氮,可用于污泥再处理产生的高浓度污水处理.

污泥水热脱水滤液与模拟生活污水在SBR系统中的协同降解研究

为了探究水热污泥脱水滤液与生活污水协同生物降解的可行性,将污泥水热脱水滤液混入模拟生活污水,并进行SBR处理试验。研究表明:以0.05%的比例将水热污泥脱水滤液混入模拟生活污水,不会对SBR系统处理模拟生活污水造成冲击,出水各项指标能达到GB18918—2002一级A标准。通过三维荧光图谱分析和荧光区域指数分析,表明滤液中的类酪氨酸、类色氨酸蛋白等组分能在模拟生活污水得到充分的共降解。

脱水滤液中Mg^(2+)、PO_4^(3-)和NH_4^+浓度对鸟粪石形成的影响

以污泥脱水滤液为研究对象,考察了按照等化学计量比改变Mg2+、PO43-和NH4+的初始浓度、单独改变NH4+初始浓度和单独改变Ca2+初始浓度对鸟粪石回收效果的影响。结果表明:在按照等化学计量比改变Mg2+、PO43-和NH4+初始浓度的条件下,对Mg2+、PO43-和NH4+的回收率均随其初始浓度的增大而提高;保持Mg2+和PO43-浓度均为5.00 mmol/L,当NH4+的初始浓度提高到12.00 mmol/L时,约有90%的PO43-参与了鸟粪石的生成;Ca2+不仅可与Mg2+争夺PO43-而占据鸟粪石晶体赖以继续生长的活性位,而且还能与H2PO4-争夺OH-,抑制H2PO4-向PO43-转化并参与生成鸟粪石,同时造成对NH4+的回收率降低。

市政污泥深度脱水滤液水质特性研究

以武汉市五座污水处理厂剩余污泥经Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种污泥调理方法调理及脱水的污泥深度脱水滤液为研究对象,分析测定了水样的常规水质指标。结果表明,配方Ⅰ所得脱水滤液pH为12.8左右,呈强碱性,配方Ⅱ、Ⅲ所得脱水滤液pH=3.0~6.2,呈酸性。污泥深度脱水滤液的水质随脱水污泥的来源、污泥调理方法不同而异,稳定、氧化程度高的污泥其深度脱水滤液水质较好。经调理后的深度脱水滤液ρ(COD)为180~1200 mg/L,为中低浓度有机废水;BOD5/COD=0.49~0.66,可生化性良好;氨氮浓度为20~200 mg/L,差异较大,但普遍较高,C/N在2.2~13.4,属低C/N比废水;TP在0.4~5.5 mg/L,C∶N∶P对微生物生长来说并不协调。污泥调理剂中的破胞试剂对污泥脱水滤液水质影响较大,配方Ⅱ、Ⅲ调理剂中含破胞试剂,调理后的污泥深度脱水滤液COD和氨氮值较大。最后,建议对氨氮负荷过高而不适合回流的深度脱水滤液采用高效的生物脱氮工艺进行处理。

MAP法沉淀回收装置的运行条件优化研究

采用一种简易的MAP回收装置,研究了间歇运行条件下反应时间和曝气量对MAP法除磷效果的影响,确定出最佳反应时间为90 min,最佳曝气量为1.2 L/min,相应的除磷率可达98.26%,沉淀回收率为74.54%。当增加一个漏斗形隔板分离反应区和沉淀区并连续运行时,除磷率和沉淀回收率分别为92.11%和63.66%。当不投加镁盐和铵盐而仅调控实际污泥脱水滤液的pH值为9.8时,其连续运行的平均除磷率和MAP回收率分别可达95.16%和70%,运行性能比较稳定。

餐厨垃圾高温厌氧消化启动和调试探究

以某餐厨垃圾处理项目中温发酵沼液作为接种物,餐厨垃圾经预处理后的浆液作为底物,采用CSTR反应器,控制发酵温度为(54±1)℃,通过监测系统沼液指标、沼气成分及沼气产量,进行餐厨垃圾高温厌氧消化启动和调试,并探究添加渗滤液脱水污泥对餐厨垃圾高温厌氧消化调试的影响。研究结果显示:仅采用餐厨中温沼液作为接种物直接升温至(54±1)℃进行高温驯化培养,运行过程中系统抗负荷冲击能力较差。加入渗滤液脱水污泥可有效降低体系挥发性脂肪酸含量,增强体系的稳定性和抗负荷冲击能力。在该条件下,反应器有机负荷(以VS计)最高可达(4.43±0.14)g/(L·d),对应水力停留时间(HRT)为15 d,最佳操作负荷(以VS计)为(3.38±0.05)g/(L·d),对应HRT为20 d,有机质去除率为80.6%,容积产气率为(2.73±0.16)L/(L·d),甲烷产量(以VS计)为(572.68±46.89)mL/g。