污泥衍生燃料在流化床垃圾焚烧炉混烧试验

在300 t/d的垃圾循环流化床焚烧炉进行了工业试验,考察污泥衍生燃料掺烧替代部分煤的可行性,测试了污泥衍生燃料掺烧过程中给煤量的调整对床温、蒸发量、烟气中CO及SO2浓度的影响。结果表明,混烧过程中焚烧炉的给煤量宜控制在1 t/h左右,否则容易造成焚烧炉循环灰量不足,破坏炉内物料平衡和碳平衡;掺烧1.5 t/h污泥衍生燃料不仅可替代给煤量0.8 t/h,处理污泥0.9 t(含水率80%),而且同时提高了垃圾处理量2.63 t/h;掺烧衍生燃料后炉床出口平均温度为863℃,比混烧前提高了11.5℃,这有利于抑制炉内二恶英的产生;混烧污泥衍生燃料后CO、SO2浓度的平均值分别降低到51.5、40.1 mg/m3,灰渣热酌减率也从3.7%降低到3.2%,表明掺烧衍生燃料有利于焚烧过程中污染物的控制和灰渣的综合利用。

污泥衍生燃料制备技术及性能研究

通过改变制备污泥衍生燃料的工艺条件,分析污泥衍生燃料的热稳定性和落下强度,确定了较佳的制备工艺条件,并对污泥衍生燃料的燃烧性能进行测试。

飞灰/污泥衍生燃料物料配比对熔融特性的影响研究

由垃圾焚烧飞灰与污泥制备的衍生燃料ASDF(Ash Sludge Derived Fuel),其物料配比对熔融特性有重要影响。本文研究了不同物料配比和添加剂条件下ASDF熔融温度的变化规律,并利用FactSage对熔融过程中的矿物质成分变化进行了分析。研究表明,不同配比的ASDF灰熔点受其碱度和各原料间高温协同作用的影响而改变。当垃圾焚烧飞灰、市政污泥、煤的质量比为30∶30∶40时灰流动温度最低,为1 150℃,在此配比下ASDF灰中钙黄长石(Ca_(2)Al_(2)SiO_(7))、钙铁榴石(Ca_(3)Fe_(2)Si_(3)O_(12))、赤铁矿(Fe_(2)O_(3))、硅钙石(Ca_(3)Si_(2)O_(7))在1 140℃附近会发生低温共熔。ASDF中添加膨润土或硼砂均可使灰熔点降低。2%膨润土添加比下,ASDF灰碱度接近1,同时流动温度降至1 130℃;ASDF灰熔点随硼砂含量升高而显著地线性降低。综合考虑灰熔点过低可能产生的炉内结焦和灰团聚等影响,5%~9%的硼砂添加量可使原料完全灰化,灰流动温度最低降至1 039℃。

调理压榨后污泥用于制备衍生燃料及燃烧特性研究

文章以剩余污泥作为研究对象,研究了调理压榨后污泥制备污泥衍生燃料及其成型、燃烧特性和热值情况。结果表明:调理段添加的复合调理剂配方能实现有效调理,干基处理效率达0.008 kg/h/m2。添加木屑的污泥衍生燃料成型效果最佳,燃料成型率为88.33%,轴向抗压强度为2.06 MPa,跌落强度为57.10%。污泥衍生燃料的燃烧性能明显优于污泥单独燃烧,添加木屑和稻杆比添加甘蔗渣的燃烧过程更为稳定、均匀。添加木屑、稻杆、甘蔗渣的污泥衍生燃料低位热值分别为16513 kJ/kg、13911 kJ/kg、8840 kJ/kg,说明该工艺制得的污泥衍生燃料可作为燃料使用或焚烧处置。