高黏度污泥螺带螺杆搅拌混合特性的数值模拟

污泥处理过程通常需要加入添加剂,而高黏度污泥流动性差,搅拌混合是一个难点。选用螺带螺杆搅拌器加添加剂搅拌高黏度污泥,用Solid Works软件几何建模后,将模型导入Gambit划分网格,结合Fluent软件选用多重参考系法（MRF）分别对双螺带螺杆搅拌器与单螺带螺杆搅拌器下的污泥与添加剂混合过程进行了模拟,对比了两种搅拌桨的混合时间、体积分数流场分布及混合效率,分析了不同加料区域的影响,并将搅拌功率模拟与试验结果进行了对比。结果表明：螺带螺杆搅拌器适用于高黏度污泥的搅拌且双螺带螺杆搅拌器混合时间更短,体积分数流场更快趋于稳定且混合效率更高;最佳加料区域为搅拌槽的中部。

黏度过渡区污泥纯氧曝气自热高温消化特性

针对浓缩污泥自热好氧消化存在单位容积有机质含量低,难以达到自热升温目标,而脱水污泥好氧堆肥供氧传质差、发酵臭味大、二次污染严重等问题,测定了不同含固率污泥黏度变化曲线,选定黏度过渡区的3种不同含固率污泥,采用纯氧和空气曝气对比自热消化,考察污泥序批式消化效果。结果表明,污泥黏度随含固率的变化呈指数增大,含固率为6%~9%的污泥黏度处在渐变和突变之间的过渡段;当进泥含固率为7.01%~8.79%时,纯氧比空气曝气所达最高消化温度提高4.2~5.8℃,VS去除率增加8.64%~14.12%,其中污泥含固率为7.99%时消化温度最高、VS去除率最大。相比于传统污泥自热好氧消化,采用处于黏度过渡区的污泥进行纯氧曝气自热消化,可以使供氧均匀性、进泥含固率和产热效果显著增加,臭气产量和消化池体积显著降低。

工业污水处理装置污泥的利用

A/O法工业污水处理装置失去活性的污泥经压滤机压滤脱水后因含水量较高,且由于污泥中水分大部分以结晶水的形式存在,难以自然蒸发或晾晒,黏度较高,压滤后的污泥难以处理,产生二次污染。经技术改造后,一级压滤的基础上增加了二次压滤,并通过添加固化剂、石灰粉等药剂,将结晶水分解为游离水并进一步脱水后,污泥含水量由90%以上下降到60%左右,且污泥黏度降低,易于自然蒸发和晾晒,并具有一定的发热量,可直接掺入锅炉燃料煤中燃烧,彻底解决了污泥带来的二次污染。

动态膜生物反应器膜污染过程及阻力分析

采用孔径90μm的尼龙筛网作为微网基材,建立动态膜生物反应器系统,用以处理模拟生活污水,并在不同容积负荷下运行3组动态膜生物反应器,研究反应器动态膜污染的特征与机理.结果表明:过大和过小的负荷均会增加膜污染,过小的曝气强度不能有效去除膜表面污染物,而过大的曝气强度会导致污泥絮体破坏,产生大量的胶体粒子和大分子有机物,使得膜通量下降;在较大曝气强度下,胶体粒子和溶解性有机物在膜表面及膜孔的沉积吸附是导致膜污染形成的根本原因.胞外聚合物含量和组成以及污泥黏度是影响动态膜生物反应器膜污染的主要因素.