有色金属冶炼行业含重金属污酸处理技术应用研究

我国是一个有色金属生产和消费大国。2022年,全国十种有色金属产量为6657万吨;其中精炼铜、电解铝及铅锌的产量分别占到了国内总产量的19%、6%以及222%以上。随着国家对环保要求越来越高,各类有色金属冶炼过程中产生的废水、废气等污染物也在不断减少。但由于有色金属种类繁多,不同品种的有色金属冶炼所采用的原料与工艺均有较大差别,导致每个企业都会产生大量的固体废弃物。基于此,提高有色金属冶炼行业含重金属污酸处理技术水平十分必要。本文重点研究有色金属冶炼行业含重金属污酸处理技术应用现状,提出若干建议,旨在逐步提高我国冶炼行业发展质量和水平。

冶炼烟气制酸污酸处理技术研究

有色冶炼过程中产生的含二氧化硫烟气是生产工业硫酸的主要原料之一。某厂冶炼烟气制酸的净化工序采用半封闭稀酸洗涤流程,稀酸经循环洗涤,总酸度达到指标要求后,排放到污酸处理站处理,处理达到国家排放标准的工业废水外排或回收利用。企业污酸处理的方法采用石灰-铁盐法,为了实现节能减排,企业通过与其它企业采用的硫化-石灰中和法等进行比较,找出差距,根据企业实际情况,借鉴先进技术,开展污酸处理新技术研究。

铜冶炼污酸处理技术现状及发展趋势

铜,是人类最早使用的金属之一,我国的青铜器在世界都享有很高的声誉。近年来,国内铜冶炼行业取得了卓越的成绩。基于此,本文在分析铜冶炼污酸处理技术现状的基础上,针对高效硫化处理、氟氯等元素的深度处理以及石灰-铁盐法三个铜冶炼污酸处理技术的发展方向进行了深入的分析和研究。

探讨有色金属冶炼污酸处理技术现状及发展趋势

本文对有色金属冶炼污酸的水质特性和排放特性进行分析,总结了有色金属冶炼污酸处理技术应用现状及存在的问题。用于污酸处理技术的发展趋势是从排放污酸到回收有价值的金属和稀酸,从污酸处理到废物的无害化处理。处理过程对残留物处理已经从常规处理向替代技术发展。

浅谈冶炼烟气制酸污酸处理技术

铜冶炼烟气制酸过程中,污酸处理技术最常采用的是使用石灰-铁盐法,但处理过程中产生大量酸性污泥,回收利用难度大,处理费用高.为达到节能减排目的,也有采用硫化-中和铁盐法、生物制剂法等处理方法,提高处理水平.本文主要讲解冶炼烟气制酸污酸处理技术的进展.