440 t/h循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器动态仿真

以440 t/h循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器为研究对象,建立了对象的动态数学模型.在数学模型的基础上,采用高级连续系统仿真语言(ACSL)建立了对象的仿真模型.通过仿真试验及分析,证明了模型的正确性,该模型能为旋风分离器的运行及优化设计提供一定的理论指导.

汽冷式旋风分离器在300MW循环流化床锅炉上的应用

以神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂的DG1069/17.5-II16型循环流化床锅炉为例,阐述了汽冷式旋风分离器在300 MW级循环流化床锅炉上的应用,从结构,安装、运行几方面论证了汽冷式旋风分离器的特点和优缺点,并针对汽冷式旋风分离器在运行过程中出现的分离器入口积灰、非金属膨胀节的冲刷损坏等问题,提出了合理的解决方案,从而保证了分离器的长期稳定高效运行。

蜗壳汽冷式旋风分离器的设计及制造

在循环流化床锅炉中，采用蜗壳汽冷式旋风分离器具有分离效率高、锅炉飞灰含碳量低等优点，但其结构复杂，制造难度高。本文主要介绍蜗壳汽冷式旋风分离器的结构特点、设计分析，并阐述了制造上的要求及注意事项。

600 MW CFB锅炉汽冷式旋风分离器受热面管失效分析及优化措施

基于超临界循环流化床(CFB)锅炉汽冷式旋风分离器受热面管发生的1次失效,为防止类似失效的再次发生,对失效进行试验分析。超低排放选择性非催化还原(SNCR)脱硝系统对耐火材料和受热面管有腐蚀,在高温下分解的产物与受热面管金属发生反应,引起受热面的有效壁厚减薄,最终受热面管因无法承受内部介质的压力而发生失效。结合运行状况及失效原因分析,对耐火材料进行固定方式优化和材料优化,以及提高防磨防爆检查力度、优化雾化空气压力等优化措施,有效提升了运行的可靠性,在汽冷式旋风分离器检修管理方面有推广意义。

145t/h高温超高压CFB锅炉设计及优化试验研究

为高效、清洁燃烧福建无烟煤,分析提炼国内第1台燃用福建无烟煤145 t/h高温超高压CFB锅炉的设计特点为传统的“高燃烧温度、高炉膛高度、低烟气流速”与先进的汽冷式高温旋风分离器、炉膛上部布置屏式过热器等相结合。研究入炉煤粒径、二次风率对燃烧效率与锅炉负荷的影响,并提出具体改进建议。结果表明,通过调大筛分机筛网尺寸、调小破碎机锤头间隙优化入炉煤粒径,飞灰可燃物含量从12%~15%降低到8%~10%,并存在最佳的二次风率(本次试验结果为0.45~0.50)使锅炉负荷平稳、燃烧效率高;开展缩减分离器进口烟道宽度和除尘器飞灰再循环燃烧的优化改进,提高了锅炉带负荷能力,锅炉热效率提高约1%;建议开展缩短中心筒长度、缩小中心筒内径、缩减回料立管内径等措施来提高分离效率。5年多的运行实践证明其设计成功,年平均运行时间超过7550 h,年平均负荷率达到95.35%,第三方测试151 t/h负荷下锅炉平均热效率为90.57%,为建设小容量高参数机组提供实践佐证。

浅析SG-130／5．29-M243循环流化床锅炉中温旋风分离器在运行中的密封性能

由于锅炉中温旋风分离器的密封性能不良，导致锅炉左、右旋风分离器装置的顶部窜烟火，严重时造成该处的金属膨胀节发生变形阻遏膨胀；对锅炉的安全运行造成严重威胁，通过对中温旋风分离器内部遮板的改造，保障了锅炉安全运行，对于类似锅炉旋风分离器的密封性能不良现象研究具有推广意义。