卷扬机双吊点倾斜吊装锅炉汽包施工技术

锅炉汽泡是电厂锅炉系统核心设备,本文针对悬挂支汽包结构特点,详细介绍了卷扬机双吊点倾斜吊装锅炉汽包的施工原理及施工方法。该吊装方法不受现场吊装场地限制、无需大型吊装机械、安全平稳且节省成本,可为其他类似工程提供参考借鉴。

连续重整装置汽包系统蒸汽换热管泄漏原因分析

中国石化扬子石油化工有限公司2号连续重整装置采用国产超低压顺流连续重整技术,在生产运行过程中,加热炉对流段汽包系统蒸汽换热管出现泄漏现象,装置被迫停工检修。对失效换热管开展了穿孔分析、材质化学成分分析、能谱分析等研究。通过穿孔分析判断:腐蚀穿孔在内壁产生并向外壁扩展。通过能谱分析和X射线衍射分析得知:换热管内壁垢样的腐蚀产物主要是Fe_(2)O_(3)和Fe_(3)O_(4),结合除氧水的氧含量数据,判断换热管存在氧腐蚀。对垢样进行清洗得知:沉积物质量浓度超过600 g/m^(3),垢污沉积量超标。综合判断泄漏原因:汽包系统换热管在氧腐蚀与垢下腐蚀的综合作用下,发生了由管内向管外扩展的腐蚀穿孔。针对泄漏原因,从水质监控、停炉保护、定期抽检等方面提出了预防措施。

锅炉汽包水位智能控制算法研究与改进

锅炉作为工业生产中重要的动力来源,在国民经济发展中扮演着关键角色。本研究旨在解决锅炉汽包水位控制中的问题,通过分析动态特性,提出了一种基于改进遗传算法和PID控制的智能控制方法。通过优化PID参数,实现对汽包水位的智能控制。首先,分析了锅炉汽包水位控制系统的特性。然后,采用改进的遗传算法对PID控制器进行参数优化,以适应动态变化。最后,通过大量的仿真评估和对比分析,验证了该方法的有效性。实验结果表明,与传统PID控制相比,改进的遗传算法优化的智能控制器在提高控制精度和稳定性方面表现出明显优势。进一步的研究可以探索其他智能优化算法与PID控制的结合,以进一步提升锅炉汽包水位控制的性能和稳定性。

关于锅炉汽包结垢原因、危害及解决措施的探讨

本文结合循环流化床锅炉的构造、运行特性,从循环流化床锅炉给水、炉水运行监控入手,论述了锅炉汽包结垢原因、危害及解决措施。

制氢装置汽包蒸汽带水问题的分析

某石化公司制氢装置采用天然气、炼厂气、石脑油和液化气为原料,与装置自产的中压蒸汽反应,生产纯度为99.9%的工业氢气送至氢气管网。装置造气部分采用烃类水蒸汽转化技术,转化气采用变压吸附(PSA)技术提纯。某日装置开工进料后发现汽包液位、压力、所产蒸汽温度的波动较大,出现无法控制的情况。进行水质分析、加强排污后,操作效果不明显,最终发现导致汽包液位不稳定的原因是液位控制较高,超出了设备正常的操作液位,导致蒸汽、水在汽水分离器中分离不完全,蒸汽带水。将汽包液位逐渐降低到正常操作水平后,装置恢复正常生产。

模糊自适应PID在汽包水位控制中的应用研究

针对传统PID控制算法在锅炉汽包水位控制中存在稳定性差、响应速度慢等问题,提出了一种基于模糊自适应PID的汽包水位控制方法,该方法通过引入模糊控制器对PID控制器进行优化,并利用模糊规则对模糊控制器进行调整,以提高控制器的响应速度和控制精度。实验仿真结果表明,提出的方法可以有效提高汽包水位控制的精度和速度,并具有较高的稳定性和鲁棒性,具有较好的应用前景。

某大型锅炉汽包焊接修复过程的质量管理与控制

从开工资料审查、模拟修复试验、现场质量监督、完工材料审查等多个环节对某大型电站锅炉汽包的焊接修复过程的质量管控工作进行了论述,提出了重点审查及监督的内容,有效保证了汽包焊接修复的质量,可为特种设备的焊接维修施工质量管控提供经验借鉴。

炼油装置锅炉汽包液位测量若干问题分析

在炼油装置中,为确保锅炉安全稳定运行,需要加强对汽包液位的测量和控制及保护,以保证炼油装置可安全生产。这就需要采取有效方式对锅炉汽包液位进行精准测量,避免发生液位超限情况。基于此,文章分析了电容液位计、平衡容器式差压液位计在锅炉汽包液位测量中的具体应用,以确保炼油装置可正常发挥作用。

300MW循环流化床锅炉汽包水位的调节

在启停机过程中,机组的水位会发生较大的变化。启动时,由于汽包内的水蒸气压力较低,导致水位快速上升。在这种情况下,建议采用逐渐增加供水量的方式来控制水位升高的速度,以避免出现水位过高的情况。停机时,机组的水位会迅速下降,此时应采取相应的措施来控制水位下降的速度,以防止水位过低造成的问题。本文全面分析、研究了影响循环流化床锅炉汽包水位变化的因素。通过对这些因素进行深入研究,可以更好地理解和控制汽包水位的变化,对于提高循环流化床锅炉的运行效率和安全性具有重要意义。

燃气蒸汽联合循环机组降低余热锅炉汽包上下壁温差的措施

文章介绍北京京西燃气热电有限公司的余热锅炉概况,以及余热锅炉中汽包的作用及汽包出现较大上下壁温差的危害,明确了汽包产生上下壁温差的原因,给出停炉后控制汽包上下壁温差的有效措施,对其他热电厂具有借鉴意义。

锅炉汽包滑轮组吊装施工技术的应用

本文根据循环流化床锅炉汽包的安装位置以及参数等实际情况进行了分析,通过对吊装用的各工器具选择和受力计算,确定了汽包最优的吊装方法并进行了应用,保证了汽包的吊装安全。

提高330 MW汽包炉的燃烧效率策略研究

锅炉燃烧效率指锅炉在燃烧过程中,有效利用燃料所含能量的比例。其是衡量锅炉能量利用效率和运行经济性的重要指标之一。为提高330MW汽包炉的锅炉燃烧效率,文章提出优化燃料供应、改进燃烧技术、提高炉膛温度、加强锅炉维护和检修等策略。

燃机余热锅炉汽包水位偏差大原因分析及处理

针对燃机余热锅炉汽包水位偏大的问题,从优化设计、分析原因和解决措施等方面进行了探讨。余热锅炉是燃气-蒸汽联合循环发电主设备之一,它的核心部件——蒸汽发生器,由于其高度的不均匀性,使得其在理论研究与实际应用上都存在较大的困难。根据试验结果及数据分析,认为锅炉汽包水位偏差的原因主要有运行参数不稳定和水处理系统不正常等。本项目针对上述问题,提出一系列改进措施,以提高水位监测精度与稳定性,保证系统安全、高效地运行。

汽包水位全程控制在工业锅炉中的应用

汽包水位全程控制在锅炉生产中起到了十分重要的作用,充分反映了锅炉蒸汽流量与给水量之间的关系,只有两者处于平衡状态,才能保证锅炉的安全,避免安全事故发生。文章以工业锅炉作为背景,介绍了汽包水位异常危害,以及汽包水位全程控制优势,明确了汽包水位全程控制在工业锅炉中的应用方式以及应用注意事项,对汽包水位全程控制应用方案进行了研究,目的是通过汽包水位全程控制,确保工业锅炉可安全、稳定运行,减少安全隐患,充分展现出汽包水位全程控制系统自身优势。

锅炉汽包水位的控制策略研究

锅炉作为重要的动力设备广泛应用于工业领域,其汽包水位的稳定控制十分重要。而采用传统的PID控制策略,控制效果往往达不到预期。对汽包水位系统进行分析,建立汽包水位三冲量系统模型,提出了一种神经网络与PID控制相结合的复合控制策略,能够自适应优化系统控制参数。经仿真验证,此策略能够更好地响应环境变化,保证系统的鲁棒性。

汽包水位三冲量参数整定浅析

文章结合某发电机组工程实例,阐述了PID的基本概念和汽包水位三冲量自动控制原理;主要介绍了汽包水位三冲量自动控制系统的PID参数整定方法。

300MW机组汽包水位异常导致的机组非停事件分析

汽包水位是机组运行监视的一个重要参数,保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性指标。由于负荷、燃烧工况及给水流量的变化,汽包水位会经常变化,给水自动调节系统自动进行调整,确保汽包水位处于正常范围。锅炉运行中,运行监盘人员是通过水位测量系统来监视和控制汽包水位的,汽包水位测量系统有云母水位计、双色水位计、电接点水位计三套测量装置。当汽包水位超出正常运行范围时,报警系统会发出报警信号,保护系统将立即采取必要的保护措施,以确保锅炉和汽轮机的安全。因此,锅炉汽包水位测量系统是机组安全运行的极端重要的系统。

用于一次调频分析的汽包锅炉模型及参数在线确定方法

火电机组的一次调频性能与锅炉蓄热能力密切相关,为准确反映不同工况下亚临界汽包炉机组的一次调频特性,该文建立了汽包锅炉分布式参数动态模型。模型采用动态热量流法分析换热特性,同时考虑工质变物性,重点描述工质的换热、相变及流动过程。模型参数可基于机组分布式控制系统的监测数据在线计算,能够准确反映机组调频能力随运行工况的变化。以包头电厂600MW机组为例进行模型验证与仿真分析,结果显示,在-0.1Hz频差阶跃扰动下,加入该文所建锅炉模型后,调频功率仿真曲线和实测曲线在30s时的相对误差从38.74%有效减小至-2.16%(90%工况),该文所建模型能够较为准确地描述汽包锅炉主蒸汽压力等关键参数在一次调频期间的动态响应特性。

基于SIMATIC S7-1500的转炉汽包液位控制方案设计及应用

针对转炉汽包液位控制问题,分析了传统液位检测仪表的不足,提出了平衡容器加差压变送器组合的检测方案,更适于汽包液位测量。详细分析了汽化冷却系统的工艺特点,提出了选择分级控制、变频控制和压力预测控制的综合控制方案。选用西门子SIMATIC S7-1500 PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器),搭建了电气自动化系统硬件平台,基于TIA Portal编写了控制程序,并用WinCC完成了上位机画面设计。最终检测数据表明,设计的控制系统在快节奏的转炉冶炼过程中,能对负荷波动作出快速响应,并保证汽包液位的稳定控制。

基于多种相关分析的汽包水位波动因素及控制优化

锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行安全,由于其具有多变性、非线性以及强耦合等特性,使得汽包水位的优化调整成为众多学者和研究人员不断关注的重点。针对某300 MW热电联产机组汽包水位波动大的问题,通过分析汽包水位控制系统工艺流程,明确影响汽包水位调节的各个因素,包括机组功率、汽轮机调门开度、给水流量、供热抽汽流量、一、二级过热器减温水流量、再热器减温水流量,采用机理分析法得出过热蒸汽流量qhs与汽机侧主蒸汽流量qms之间的关系方程,初步判断影响汽包水位波动的关键因素为过热器减温水流量qsh;其次提出基于惯性滤波器分解的多尺度相关分析方法,将汽包水位按相对频率大小分解为低频、中频、高频三个尺度,再计算不同尺度信号的相关系数,最终判断出汽包水位与过热器减温水流量具有强相关性。通过机理分析法和多尺度相关分析法得到的结果相互印证,进而得出过热器减温水流量qsh是汽包水位波动主要影响因素。最后,以该热电联产机组为应用平台,根据分析出的关键影响因素设计并优化原有控制逻辑,优化后汽包水位波动量小于±15 mm,相较于优化前波动幅度减小70%,极大改善了汽包水位控制系统的调节品质,优化效果证明采用的方法对现场信号的波动分析和控制优化具有实际意义,也为同类型机组汽包水位的优化调整提供借鉴。