热粘液中引入挥发性冷剂进行汽化冷却的传热研究

研究了热粘液中引入挥发性冷剂进行汽化冷却的传热过程。在一垂直圆形循环管中,引入冷剂酒精液滴于热浓糖溶液中,获得了糖液的汽化冷却曲线;分析了冷剂通入量对瞬间主体温度及容积传热速率的影响,并以“界面汽化热阱”的概念对传热机理进行了分析。冷剂在热粘液中汽化,是以泡滴的形态进行的。由于酒精与糖液是互溶的,在圆形管中对于泡滴的形态以及酒精与浓糖溶液间的界面难以观察清楚,因而设计了一套便于观察、拍照和分析的由两块玻璃板组成的窄缝且外侧带有保温夹套的实验设备(类似于Hele-Shaw盒)。在该设备中,对不互溶冷剂及可互溶冷剂在热浓糖溶液中汽化时形成泡滴的状态进行了比较,并分析了它们具有不同状态的原因。

大型步进梁式加热炉汽化冷却装置

论述了本钢 4号步进梁式加热炉汽化冷却装置的组成、基本原理、结构、达到的水平及应用效果。本钢热轧厂 4号 2 5 0 t/ h大型步进梁式加热炉在国内首次采用由国内自行设计、制造、施工安装的汽化冷却装置。自 2 0 0 0年 7月投产以来 ,效果较好 ,该装置为国内大型步进梁式加热炉应用具有自主知识产权的先进的汽化冷却技术提供了经验 ,推动轧钢厂节能降耗 。

模糊控制在转炉汽化冷却水位控制上的应用

在转炉汽化冷却系统中,控制的核心是汽包水位的控制。对目前国内、外汽包水位控制的单冲量、双冲量、三冲量3种控制方法进行了介绍,分析了这些控制方式不能满足转炉汽包水位控制的原因:转炉生产的间隙性使转炉烟道温度变化很大,汽包内的压力变化较大,会引起虚假液位的产生。针对转炉生产的特点,提出了采用模糊控制算法实现对汽包液位的控制。将汽包的液位偏差和偏差的变化率进行模糊化计算,将模糊化计算的结果,作为汽包补水流量调节系统的输入。流量调节系统,也采用闭环控制。所阐述的理论控制算法,应用于梅钢炼钢3#转炉汽化冷却系统。该控制系统投入运行后,转炉汽化冷却系统运行状态良好,表明转炉汽化冷却控制系统中推广的可行性。

转炉汽化冷却回收蒸汽用于发电技术的实践

炼钢转炉汽化冷却系统回收的蒸汽压力波动大,含水量高,在冶金企业通常用于生活。通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽用于发电的可行性进行研究和论证,将低品位蒸汽转化为电能。介绍了马钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽发电技术和机组构成。

转炉汽化冷却系统常见问题及解决对策

转炉汽化冷却系统的安全稳定运行对于转炉实现高产、稳产是非常重要的,在连续生产过程中影响汽化冷却系统安全运行的因素较多,但常见的问题可以概括为"腐蚀、结垢、堵塞、操作"4类。结合现场实际对这4类问题提出了具体的解决对策,经过实践完善后取得了较好的效果。

转炉汽化冷却烟道制造焊接工艺方案及实施

根据汽化烟道的的结构特点,利用焊接的应力与变形,采用合理的焊接工艺,获得了满意的焊接质量,满足了设备的制造要求。

大型汽化冷却烟道的CO_2焊接工艺

大型汽化冷却烟道,一般都采用管子隔板式结构.由于管子与隔板之间的焊接长度很长,在制造过程中其焊接工作占有相当大的比例,因此,焊接质量的好坏和焊接速度的快慢是影响产品制造的关键因素,需重点加以解决.传统的手工电弧焊在大型汽化冷却烟道的焊接上很难发挥出应有的作用,采用CO2保护气体焊可以很好地解决这一问题.1 结构概况为某厂制造的汽化冷却烟道的结构如图1所示.

汽化冷却在球团竖炉中应用分析

通过探讨分析汽化冷却的工作原理,对汽化冷却用于球团竖炉的效果进行探讨,为球团竖炉相关改造提供理论和数据。本文从经济性和使用维护角度进行分析,指出该工艺流程对球团竖炉设备冷却的优缺点。

转炉烟道汽化冷却系统及活动烟罩改造设计

介绍了马钢公司由日本引进的氧气顶吹转炉气体回收系统(简称OG系统)中活动烟罩及汽化冷却系统改造设计中采用的先进技术。

上升管汽化冷却的应用及发展前景

介绍了焦炉上升管汽化冷却的应用情况，论述了２０年来对它的改进和完善，并指出了发展前景。

汽化冷却系统在步进梁式加热炉上的节能改造

介绍了安钢1780mm热连轧步进梁式加热炉汽化冷却控制系统在生产中的进一步优化情况和在生产中的相关节能降耗措施。

承钢步进式加热炉汽化冷却技术的持续改进

介绍棒线厂4座步进式炉汽化冷却的应用改进、安全运行措施。

轧钢加热炉汽化冷却余热的合理利用技术

针对加热炉汽化冷却系统所产饱和蒸汽在非采暖期大量放散的现状 ,通过实例提出可用这类蒸汽制冷 ,作为夏季某些单位空调之用。这样就可以用较少的投资解决非采暖期的汽冷余热浪费问题 ,合理利用热能 。

自然循环汽化冷却系统水-水引射的行为

以Fluent 6.3为计算平台,采用数值模拟的方法对一种加热炉自然循环汽化冷却启动引射新技术——水-水引射的引射行为进行了系统研究,探讨了引射管管径、出入口直径比和喷射流量等参数对冷却回路循环流速和引射管附近冷却回路局部阻损系数的影响.研究结果表明,管内流场符合受限等温直流引射射流的一般规律.当引射管管径不变时,冷却回路中的循环流速随引射流量的增加而增大,随引射管出入口直径比的增大而减小;当引射流量及引射管出入口直径比不变时,冷却回路中的循环流速随着引射管管径的增大而减小.从引射效果和减小回路阻损的角度来看,缩口型引射管优于扩口型引射管.

加热炉汽化冷却失效原因分析及改进措施

从汽化冷却系统的原理、流速、循环倍率入手 ,分析了加热炉的横水管门形支撑管“鼓包”、破裂 ,纵水管下沉 ,汽包振动等现象 ,找出了失效的原因 。

加热炉汽化冷却补水系统的节能改造

加热炉汽化冷却补水系统的节能改造济南钢铁集团总公司中板厂吕以清，周纯忠１前言炉筋管是大中型轧钢加热炉的重要构件之一，它承担着炉内坯料的全部重量，冷却方式为汽化冷却或水冷。由于汽化冷却的用水量仅占水冷方式的三十分之一，消耗供水动力小，而且产生的汽化热可...

加热炉汽化冷却系统热水循环泵应急启动优化

加热炉汽化冷却强制循环需要使用电动热水循环泵维持正常运行,一般采用一备一用配置。当在线运行电动热水循环泵故障没有及时发现并启动备用电动泵或应急柴油泵时,将危及汽化系统运行安全,甚至导致缺水事故。通过改造、优化系统电路和启动条件,当在线运行电动热水泵发生外部电路或本体故障时,实现了备用电动热水泵的及时启动,同时在操作台发出声光报警、操作画面弹出对话框,提示操控人员及时检查并处理故障,大大提高了加热炉汽化系统的运行安全系数。

转炉汽化冷却蒸汽取代快装锅炉运用于真空精炼装置

阐述了利用转炉汽化冷却蒸汽取代快装燃气锅炉用于真空精炼炉的意义、采取的措施、技术特点及推广前景。

汽化冷却系统在步进梁式加热炉上的节能改造

介绍了安钢1780热连轧步进梁式加热炉汽化冷却系统的进一步优化情况和在生产中的节能降耗措施。

常压汽化冷却式转炉烟罩的特点

介绍了常压汽化冷却式转炉烟罩的构成、特点以及设计中应注意的问题,并就冷却水套供水设备设计技术作了较详尽的叙述。