大型汽化冷却烟道的CO_2焊接工艺

大型汽化冷却烟道,一般都采用管子隔板式结构.由于管子与隔板之间的焊接长度很长,在制造过程中其焊接工作占有相当大的比例,因此,焊接质量的好坏和焊接速度的快慢是影响产品制造的关键因素,需重点加以解决.传统的手工电弧焊在大型汽化冷却烟道的焊接上很难发挥出应有的作用,采用CO2保护气体焊可以很好地解决这一问题.1 结构概况为某厂制造的汽化冷却烟道的结构如图1所示.

氧气转炉汽化冷却烟道传热计算

对氧气汽化冷却烟道传热的计算方法提出实用算法,而取代机械行业标准"烟道式余热锅炉设计导则"和"氧气转炉余热锅炉技术条件"中所提出的辐射传热算法。文中主要介绍了烟气成分计算、辐射传热计算和对流传热计算方法。其中烟气成分计算过程主要包括烟气的组成、焓值;辐射传热计算将放弃机械部标准所提出的辐射传热计算标准,而采用锅炉辐射室标准计算方法;增加对流传热部分,弥补机械部标准缺少对流换热计算的问题。综合整个过程中的辐射传热和对流传热与烟气焓值变化进行比较,进行综合试差运算,最终确定整个汽化冷却烟道的温度变化和热能回收状况。

空气消耗系数对转炉汽化冷却烟道运行的影响

转炉汽化冷却烟道的安全运行受吹炼时间、空气消耗系数、烟气流速等因素的影响,其中空气消耗系数与实践生产联系最为紧密。依据转炉汽化冷却烟道的热力计算过程编制了热力计算程序,当空气消耗系数发生变化时,通过热力计算程序研究了炉气的理论燃烧温度、汽化冷却烟道的传热量及排烟温度的变化规律。结果表明,180 t转炉在炉气温度1600℃,初始炉气成分φ(CO)=90%,φ(CO_(2))=10%的情况下,当空气消耗系数从0.08增长至0.30时,炉气的理论燃烧温度提高了286.1℃,烟气中φ(CO)从72.468%下降到41.052%,换热量大幅增加,烟道出口排烟温度提高了139.12℃。

多场作用下转炉汽化冷却烟道结构分析及改进

针对转炉汽化冷却烟道在热流固等多物理场作用下因约束不当而造成应力过大、易损伤的问题。在对冷却烟道进行力热耦合分析的基础上,利用有限元方法对热流固耦合作用下的烟道进行了分析,获取了其温度场分布状态,并基于此分析了力热耦合作用下烟道的应力场分布状态,获取了其应力集中区域及结构薄弱部位。最后通过对烟道约束条件进行改进优化,使其最大热应力减小了15.26%。本研究有效地降低了烟道的最大应力等级状态,解决了其结构不合理问题。

转炉汽化冷却烟道余热分析

通过对转炉烟道的数值模拟,建立了转炉汽化冷却烟道模型,通过对烟道的温度场模拟、压力场模拟以优化转炉汽化冷却烟道,降低单位能耗。对改善转炉冶炼的成本、减轻环境污染和优化工艺结构具有重要意义。

浅谈汽化冷却烟道运行参数优化措施

介绍了天铁集团炼钢厂30t转炉汽化冷却烟道的运行参数的优化,以及围绕进一步提高汽水分离效果而进行的汽包内部汽水分离装置的改造,目的在于延长烟道的使用寿命,为转炉的高效、高强度生产创造条件。

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定Ⅰ段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行。

转炉汽化冷却烟道破损因素分析及改进措施

分析了周期性交变热应力、水循环不均匀、水质、结渣、炉尘冲刷等因素对转炉汽化冷却烟道的影响,并提出通过保持自然循环最小流量、严格控制补给水水质、合理控制烟气流速、改善水冷管材质、完善烟道结构设计,以及开展汽化冷却烟道烟道破损机理研究,优化水冷管相关参数等有效改进措施,提高转炉汽化冷却烟道寿命。

转炉汽化冷却烟道故障分析

概述了青铜公司第二炼钢厂5^#转炉汽化冷却烟道使用情况，对针对此设备在生产运行中频繁出现水冷壁管缺水爆管事故的原因进行了分析。认为除氧器不能正常工作，汽化冷却烟道冷却水含氧量超标，管道内壁被氧化、氧化层脱落堵塞进水分配器，是造成水冷壁管缺水爆管的原因，并提出发了可行措施。

汽化冷却烟道漏水原因分析及解决措施

汽化冷却烟道就是通过利用循环水将设备中的热量转化为蒸汽,以降低烟道的整体温度,保证设备的正常运行为最终目标。而在实际的汽化过程当中,设备内部由于各种原因,经常会出现漏水现象,严重影响了大型机器设备的正常运转,给生产也带来了巨大的安全隐患。该文就此问题,首先对汽化冷却烟道的工作原理进行了阐述,并分析出了汽化冷却烟道出现漏水现象的多种可能性,最后提出了一些防止汽化冷却烟道漏水的合理化建议,希望能够为改进汽化冷却烟道的工作性能提供一定的理论参考。

浅述延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

为了有效地延长转炉汽化冷却烟道的在线使用寿命,可以通过对汽化冷却系统进行相应的控制,有效地对冷却用水的水质进行了整体的控制。在煮炉后及维修期间,需要检查过滤器和拉蒙管的清洁情况,这些措施可以延长冷却烟道的使用寿命,从而降低了对于设备相关损耗的维修费用,确保转炉汽化冷却烟道可以得到正常的运转。

150T转炉(干法除尘)汽化冷却烟道烟气流场的数值模拟

对转炉汽化冷却烟道进行建模,然后进行了数值模拟,得到了烟道内的速度场和温度场分布,为深入了解研究汽化冷却烟道内的烟气流动与传热提供了方便。

转炉汽化冷却烟道安全设计

结合活动烟罩和空气过剩系数因素,分析了转炉汽化冷却烟道的安全设计问题和安全运行要素。结合对烟道结构和空气过剩系数的分析,分别针对80,120,180,210 t转炉进行传热分析,结合计算结果,得出转炉出口温度变化规律,并进行了综合性对比分析。分析结果表明,选择合理结构和合适的空气过剩系数是转炉汽化冷却烟道在设计、生产过程中至关重要的因素,是预防转炉安全生产事故发生的关键。

第三炼钢厂汽化冷却烟道（I段）制作工艺

本文详述了首钢第三炼钢厂汽冷却烟道（Ｉ段）的制作工艺。其中包括：烟道制作总体要求；控制标准和工艺路线；烟道装配与焊接技术规范；烟道焊后热处理，水压试验和清洗等。

浅谈汽化冷却烟道余热锅炉现状及发展趋势

本文简要叙述了汽化冷却烟道国内外发展现状及发展趋势以及技术创新。

汽化冷却烟道的汽水分层和热胀冷缩

炼钢系统汽化冷却烟道工况十分恶劣，寿命较短。本文提出了烟道汽水分层问题和烟道热胀冷缩问题的解决方法。

转炉汽化冷却烟道数值模拟

为了改善由于冶炼制度或汽化冷却烟道设计不尽合理导致的冷却水管磨损或过烧、爆管等状况,运用数值模拟的方法并借助现场运行数据,对转炉汽化冷却烟道内的烟气流动及传热特性进行了深入分析。结果表明:从烟道入口到出口,烟气温度有明显降低的趋势。烟气的流速在烟道的弯头处外侧流速较大,弯头外侧各段的连接处有较为严重的冲蚀,冲蚀最严重的区域位于活动烟罩与炉口段的连接处。在转炉汽化冷却烟道内烟气和壁面之间,辐射换热是主要的换热方式。烟道入口速度由10 m/s增加到35 m/s,对流换热量占比由9.13%增加到16.29%,辐射换热量达到83.71%;烟气入口温度由1515℃增加到2015℃,对流换热量占比减少约35.10%。

汽化冷却烟道爆管的分析与研究

通过对汽化冷却烟道使用过程出现爆管时的追踪和分析,得出爆管主要有材质使用不当,水质不达标,设计不合理等原因。

转炉汽化冷却烟道破坏原因及解决方案

分析了转炉汽化冷却烟道破坏的主要原因并提出了解决方案，结果表明：只要在设计、运行过程中采取有针对性的解决方案，就能够有效地遏制汽化冷却烟道在短期内破坏，减少运行过程中的检修维护工作量。