馏份油热裂解炉汽化段结焦机理探讨

裂解炉对流段结焦和结焦母体生成速率的研究表明，雷诺数和线速度的乘积愈大和反应深度愈低，结焦速度愈小。重油汽化呈环流时管壁不结焦，仅当准雾状流时才结焦。雷诺数和线速度的乘积越大，临界汽化率越大。

减压炉汽化段炉管扩径的计算

阐述了减压炉汽化段炉管逐级扩径的必要性,并介绍扩径计算的内容和方法,以及相应的 TI—59计算机程序。

加热炉汽化管段流速计算流程及过程数据优化

加热炉是炼油及煤化工装置中常见的加热设备。某些加热炉,如减压炉、延迟焦化炉等炉管内介质为两相混合流体,而且其中的气相比例较高,此种类型加热炉汽化管段传热过程复杂,计算涉及气液两相流体,包含压力平衡、相平衡、热平衡等多个物理化学基本单元,管内流体的流速和流型、炉管尺寸的设计计算交互影响,需要制定迭代计算流程并在迭代计算过程中对部分过程数据进行人为干涉和优化。针对加热炉汽化段两相流管段,介绍了管内介质流速和临界流速计算方法、计算流程、流型预测、流速高限的判断方法及判定依据,通过实例示范算法的应用流程和过程数据优化的具体处理方法,可供同行参考和借鉴。

福建三钢1号转炉汽化烟道炉口段拆除更换施工技术

利用计算机模拟技术制定吊装方案,结合现场实际,组织实施了100 t转炉汽化烟道炉口段和活动烟罩的整体拆除更换,供同类型施工时参考.

100t转炉汽化烟道炉口段更换施工技术

介绍了利用计算机模拟技术和现代施工管理技术组织实施三钢100t转炉汽化烟道炉口段和活动烟罩分段整体拆除更换的过程。

原油蒸馏塔过汽化油的讨论

通过对原油蒸馏塔进科汽化过程的分析与讨论，提出原料进入精馏段的汽相量等于汽化段一次汽化量与塔底二次汽化量之和，从而解释了原油蒸馏塔传统工艺计算中出现的精馏段底部内回流量与所设定的过汽化量严重不符的矛盾，对进一步降低原油蒸馏塔的能量消耗有一定的指导意义．

减压蒸馏深拔措施及效果

介绍了天津分公司常减压 (I)装置减压深拔所采取的措施。通过降低汽化段压力、提高汽化段温度等措施 ,使渣油 5 2 0℃前馏出量由 12mL降低到 2～ 5mL 。

减渣500℃含量高的优化操作及效果

分析中石化东兴厂常减压装置受环保,气候,蜡油处理方案变化等因素影响,2011年八月上旬减渣500℃含量超出指标要求,最高达6.8 mL。为提高馏分油收率,进行了优化调整:提高增压器蒸汽量,调整减三中段回流量,增加塔底汽提量,提高炉出口温度等措施。渣油500℃含量由6.8 mL下降到4.9 mL。

干式减压蒸馏工艺及设备的研究

在φ1400/φ1000×25000毫米减压蒸馏塔中,先后采用金属阶梯环及50号双弧填料,系统地研究其处理能力、拔出率、适宜操作条件、洗涤油量、过汽化率、以及填料的压降、传热性能。试验取得了大量数据,可供设计工业装置参考。该工艺对于节约加工能耗和提高拔出率等方面具有显著效果。

现代原油常减压蒸馏技术

原油在炼油厂的成本占总成本的85%~90%,所以有必要选择价位低的含酸、硫和高硫原油进行加工;在炼油厂,原油蒸馏装置能耗约占总量的25%~30%,因此,常压和减压蒸馏单元应该采用节能技术。这些措施可以使企业有效的降低成本、增加效益。如何才能实现节能减排的目标,这是摆在每一位石油人面前的一道技术课题。

简述常减压装置设置初馏塔的原因

本文简述了确定原油蒸馏装置是否需要采用初馏塔的决定因素,以及初馏塔与闪蒸塔的区别,并以三段汽化的常减压蒸馏工艺为例来阐述初馏塔在常减压装置内的作用,对炼油厂常减压装置的设计起到了一定的指导意义。