单缸小型背压式汽轮机汽封漏汽分析

汽轮机主要是借助蒸汽做功的旋转式热能动力机械,不仅容易控制转速、效率高,还具有运转安全,使用寿命长等优势特点。针对小功率单缸背压式汽轮机而言,在运转过程中漏气较多的当属汽封部位,会对整体运行性能产生影响,因此围绕小功率单缸被压式汽轮机汽封漏气展开研究十分必要。对平衡活塞汽封漏汽量的计算方法进行介绍,研究影响平衡活塞汽封漏汽量的关键因素。并展开案例分析,以某蔗糖厂6MW单缸背压式汽轮机为例,通过对各因素影响关系的具体分析,探究两种漏汽方式对汽轮机运行经济性的影响,旨在为同类汽轮机机组的汽封漏汽原因分析及漏气量计算提供参考,有助于单缸背压式汽轮机汽封的设计与改造。

高中压合缸汽轮机中压平衡活塞汽封漏汽率影响因素分析

变汽温试验法测定中压平衡活塞汽封漏汽率时认为变汽温试验两工况下的中压平衡活塞汽封漏汽率相同,实际上,中压平衡活塞汽封漏汽率受机组运行状态的影响,并不为定值。首先对中压平衡活塞汽封漏汽率的影响因素进行理论分析,然后通过变工况详细计算定量分析再热器减温水量、机组负荷以及各高压加热器上、下端差变化对漏汽率的影响,计算表明,再热器减温水量、再热蒸汽温度、中压平衡活塞汽封前蒸汽温度、2号高压加热器下端差以及3号高压加热器上端差变化对漏汽率影响较大,而漏汽率基本不随1号、2号高压加热器上端差和1号加热器下端差变化,最后利用热平衡图数据对变工况计算分析结果的正确性进行了验证。

关于高中压合缸汽轮机过桥汽封漏汽问题的探讨

过桥汽封漏汽量,超过设计值是非常普遍的现象。通过对问题的针对性的分析,提出造成漏汽量大的内在原因;以及由于当前治理方法不当,将造成平衡管内蒸汽倒流,危及到机组的安全运行。

减少汽封漏汽量的优化措施

介绍了汽封漏汽对汽轮机经济性的影响及减少汽封漏汽的优化措施,主要是汽封型式及汽封间隙的优化对减少汽封漏汽的影响。

汽轮机前汽封漏汽分析及治理

本文针对我厂4#汽轮机前汽封漏汽和凸凹肩磨平分析原因:汽缸跑偏,前汽封轴向调整垫不合理,前汽封径向间隙不合格,汽缸保温不好,运行人员操作不当,水质不合格,制定相应的治理措施。特别是对转子汽封凸凹肩的修复工作和径向间隙的调整做了大量工作,在大修逐次落实。使4#汽轮机前汽封漏汽得到根治,提高了机组安全性与经济性。

单缸背压式汽轮机平衡活塞汽封漏汽分析

对于小功率的单缸背压式汽轮机,平衡活塞漏汽量是机组的主要漏汽量,对机组的性能影响较大。主要介绍了单缸背压式汽轮机平衡活塞漏汽量的计算方法,并讨论了影响单缸背压式汽轮机平衡活塞漏汽量的主要因素。以某单缸背压机组为例,分析了2种漏汽方式对汽轮机经济性的影响,并给出具体的影响数值曲线。研究成果对同类机组的平衡活塞汽封设计有一定的参考意义。

高中压合缸机组平衡轴封漏汽量测量及计算方法

介绍了影响系数法测量平衡轴封漏汽量的试验过程及注意事项,并对影响系数法的计算进行了介绍,提出了逐渐逼近的计算方法在影响系数法中的应用。

汽轮机汽封系统设计研究

介绍 3种汽封系统的设计原理 ,论述了各系统的优缺点 。

常规高中压合缸反动式汽轮机过桥漏汽对高中压缸效率及整机性能的影响

通过介绍了平衡鼓过桥漏汽的设计原理,经过计算后,从理论上得到过桥漏汽量对600MW等级超临界汽轮机组高、中压缸效率的影响,进而证明控制平衡鼓过桥汽封间隙对电厂实际运行经济性的重要性。

可调式汽封在215MW机组汽封改造中的应用

可调式汽封可以减少动静间的碰磨造成的汽封磨损,保持较小的汽封间隙,使泄漏蒸汽量减少,提高机组运行热效率,同时,也能够增加机组的安全可靠性。

刷式汽封在汽轮机汽封改造中的应用

本文分析刷式汽封的结构和优点,阐述该技术在华润电力600 MW机组汽轮机改造中的应用以及改造后取得的经济效益,供同类型汽轮机通流部分节能改造借鉴。

百万等级核电汽轮机汽封系统分析

概述了汽封系统主要功能,分析百万等级核电汽轮机汽封系统,介绍了系统主要设备以及主要技术参数。

C12-8.83/3.82型汽轮机组负胀差超限原因分析及处理

结合C12-8.83/3.82型汽轮机组的具体情况,从胀差测量、热力系统设计、系统运行方式以及运行参数等方面着手,对产生负胀差的原因进行了综合地分析,提出了减小负胀差的解决方案。

提高凝汽器真空和机组热效率的有效措施

员村热电厂C50-8.83/1.27单抽1号、2号机组自投产以来,一直存在着凝汽器真空偏低、17级缸温超标、5号低压加热器加热效果极差等缺陷,文中针对以上问题提出了具体的解决办法。

200MW汽轮机中压缸上下壁温差大的原因分析

针对红雁池第二发电有限贵任公司汽机跳闸后中压缸上下壁温差大，威胁设备安全，延误机组开机的现状，通过对汽缸结构、温度测点、抽汽疏水管道返汽、轴封供汽带水、疏水不畅等原因的分析，从设备安装，系统连接，运行操作等方面提出了一些防范措施及温差大时的解决办珐，取得了良好的效果，提高了机组的等效可用系数。

2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统改造总结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统采用瑞士卡萨利公司专利技术工艺包。简述氨合成系统的工艺流程,着重介绍一、二期合成氨装置氨合成系统近5 a来所进行的低压氨分气氨管线联通、合成气压缩机一段进口增设新鲜气联通管线、冰机干气密封放空管线改造、压缩机汽封漏汽冷凝液回收、冰机中间储槽液氨压送管路改造、压缩机组轴封蒸汽管网改造等多项技术改造,一系列技改措施落实后,一期系统与二期系统紧密地联系在一起,部分生产负荷可以在合成车间内部自由调配,保证了氨合成系统的安全、稳定、高效、长周期运行。