下吹式热氢汽提在连续液相柴油加氢装置停工中的应用

针对安庆石化分公司连续液相柴油加氢装置上流式反应器,在停工热氢汽提结束后反应器底部管线仍然存在大量凝缩油,给装置现场带来非常大的环保和安全隐患问题。分析了上流式反应器在停工过程的局限性,在总结过去停工检修经验教训的基础上,大胆提出下吹式热氢汽提的工艺解决方案,方案详细的给出了下吹式操作流程、操作步骤、操作难点及应对措施,在2019年装置大检修停工时实施,实施结果表明:采用下吹式热氢汽提流程彻底解决了反应器底部残存凝缩油的问题,装置真正实现了绿色、环保停工。

加氢污水汽提系统的防腐蚀研究

加氢污水汽提系统腐蚀大于非加氢污水汽提系统,本文对加氢系统腐蚀介质来源及腐蚀机理进行了分析。采用Tafel曲线外推法对加氢系统进行了防腐措施研究,在此基础上找出了较优的缓蚀剂和防护材料。

柴油加氢裂化装置床层热点问题分析

浙江石油化工有限公司350万t·a^(-1)柴油加氢裂化装置以生产满足重整装置进料要求的重石脑油为目的,在开工运行后加氢裂化反应器床层温度频繁发生热点、压降异常升高,对装置的安全平稳运行生产造成严重影响。针对装置存在的问题,从改变原料配比、调节反应温度等多种手段进行处理并分析数据,通过剖析卸出催化剂的异常情况判断问题发生原因,提出解决问题的办法。通过更换大连院加氢裂化催化剂并进行适当的内构件优化,解决了该装置加氢裂化反应器热点频发的问题。

连续液相加氢技术工艺计算验证

以柴油加氢精制装置的基本数据为计算基础,通过工艺计算,分析过剩氢、循环比、汽提氢等对采用连续液相加氢技术的柴油加氢精制装置操作的影响。结果表明:少量的气态过剩氢就能建立起较高的氢分压;循环油有助于控制催化剂床层温升;适量的汽提氢能有效稀释反应器内硫化氢的浓度。说明连续液相加氢技术可以实现滴流床技术中循环氢系统的作用,加氢装置今后有可能取消循环氢系统。

连续液相柴油加氢技术操作参数优化讨论

以柴油连续液相加氢的基本数据为计算基础,通过流程模拟计算,分析了多工况下操作参数的选择对装置操作的影响。重点考察了汽提氢和循环比对反应器出口氢分压和热高分硫化氢脱除率的影响,以及相同循环比时,采用纯氢或重整氢作补充氢对操作的影响。结果表明,汽提氢量的增加有助于提高氢分压和硫化氢脱除效果;循环比设置的越低越有利于脱除硫化氢;固定循环比时,采用纯氢作补充氢更有利于维持反应器氢分压,而采用重整氢更有利于脱除硫化氢。