汽提介质对二氯乙烷汽提脱除效果的影响研究

对碳五加氢石油树脂均相阳离子聚合体系二氯乙烷的脱除工艺进行了模拟。按照设计工艺流程,分别以180℃过热蒸汽、N2、乙烷、正丁烷、异丁烷及混合碳四为汽提介质,模拟了汽提介质对二氯乙烷残余量、汽提塔尺寸及二氯乙烷损耗量的影响,并分析了以上几种介质可能导致的设备腐蚀问题。结果表明,以N2作汽提介质时,二氯乙烷残余质量分数为0.0005%,回收率为94.12%,且不会产生腐蚀,是一种用于脱除二氯乙烷的良好汽提介质。

汽柴油加氢装置脱硫化氢汽提塔腐蚀原因分析

硫化氢腐蚀在石油炼制行业中非常突出,经常因为脱水、脱硫不完全,造成设备的腐蚀.部分炼厂加氢装置脱硫化氢汽提塔及后续空冷器等由于腐蚀泄漏,影响装置的安全运行.基于此,对汽柴油加氢装置脱硫化氢汽提塔C53201腐蚀进行分析,从工艺流程、腐蚀减薄点位置分布、各层塔盘硫化氢分布进行模拟计算,结合API571炼油厂固定设备的损伤机制,对脱硫化氢汽提塔的腐蚀进行了原因分析,并提出了工艺操作的优化措施和下一步的改进方案.

含硫污水单塔汽提脱硫装置长周期运行探讨

通过对排水车间含硫污水单塔汽提脱硫装置运行状况的分析,提出目前装置中存在的影响装置长周期运行的一些问题,初步探讨了问题出现的原因,并从含硫污水预处理系统工艺优化、单塔汽提冷进料原料污水选择、单塔塔盘浮阀改造等方面分别提出相应的解决方案,有效延长装置的安全平稳运行周期。

煤制天然气酚氨废水汽提过程经济和环境多目标优化

迫于环境影响和法律条约的双重压力,传统的化学工业开始寻求在过程设计阶段综合考虑经济、环境和社会可持续性等多目标最优。以煤制天然气企业中的脱酸脱氨汽提工段为案例,首先对比了单塔侧线加压和双塔加压工艺,结果显示单塔工艺更加经济但对环境的可持续性危害更高。在此基础上,选取了塔板总数、侧线位置和热进料温度三组决策变量,并以年度总费用和潜在环境影响指数最小为目标函数,对整个单塔侧线工艺进行了多目标优化。优化结果表明在保证产品质量的前提下,通过操作条件的改变有实现经济成本和环境性能同时最佳的潜力。

负压脱苯工艺及其转化度的评价

介绍了负压脱苯工艺的流程及特点,简述了负压脱苯工艺的技术开发情况。引用转化度对不同负压脱苯工艺进行了综合评价,结果表明,从双塔双炉法、单塔双炉法、单炉双塔法到单塔单炉法,转化度依次增大。与传统蒸汽汽提法相比,单塔单炉法将脱苯与再生有效集成在单体设备中,利用脱苯循环贫油余热为再生热源,降低了能耗与设备投资,转化度提高了29.38%。

改进工艺流程提高氨压缩机运行周期

分析了含硫污水汽提装置氨气压缩机运行周期较短的原因,并对这些原因进行工艺改造, 延长了氨压缩机的运行周期,降低了检修费用,保证了环保设施的正常运行。

原料水罐腐蚀开裂原因分析及解决措施

分析了单塔汽提装置原料水罐产生腐蚀裂纹的原因并提出了对策,根据腐蚀成因制定了合理的施工工艺,保证了原料水罐的正常运行。

煤化工废水预处理的工艺改进

由于煤化工废水成分复杂,废水的直接排放会带来严重环境污染,所以废水处理尤为重要。本文主要是对某煤化工企业,鲁奇炉气化废水预处理工艺遇到影响装置稳定运行的原因进行综合分析,提出利用活性焦在污水预处理中的应用,并同时提出了对产生固态污染物处理的改进方法,通过形成的闭式循环处理工艺达到煤化工废水零排放标准。

代森锰锌高浓度有机废水的治理实践

江苏某化工厂将污染治理和资源综合利用作为一个整体考虑,采用"化学沉降除锰-汽提(吹脱)脱氨-A/O生物氧化处理"的综合治理工艺,从源头对代森锰锌高浓度有机废水进行预处理,再与全厂综合污水一并进行生化处理,出水各项指标均达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)一级标准,并通过副产品的回收降低了运行成本,取得了较好的经济效益.