超临界机组汽水循环系统腐蚀产物传质特性

为掌握腐蚀产物在汽水循环网络中的传质特性,基于超临界火电机组汽水循环系统环形拓扑网络结构,利用流体网络理论构建了描述腐蚀产物质量变化的动力学模型,并对不同负荷下腐蚀产物在汽水循环系统中的质量传播变化规律进行了计算分析。结果表明:腐蚀产物在汽水循环系统中的传质动力学特征受设备局部传质性能和汽水网络特征共同影响;机组负荷改变时,由于颗粒扩散运动方式的改变,沉积速率发生跳跃式变化;未沉积的颗粒因网络效应呈现系统性的分布特征,颗粒的质量是评价沉积速率的重要参数。

循环函数法辅助汽水循环单元进水系数矩阵计算模型及应用

循环函数法是电厂热力系统节能分析的重要方法之一,而对电厂的各类辅助汽水循环分析往往也是火电厂节能分析的重点系统之一。基于循环函数法从能量平衡和质量平衡出发,构建了辅助汽水循环单元进水系数通用矩阵计算模型,并对矩阵填写规则进行了阐述。该模型通用性强、计算简单、易于计算机程序化。通过应用该模型的算例,验证了计算模型正确性与通用性。

汽水循环系统泄漏故障分层次智能定位及诊断

提出一种基于二级神经网络的超临界机组汽水循环系统泄漏故障分层次定位及诊断方法。其中,第一级神经网络通过构建与泄漏密切相关的比参数作为神经网络输入,对故障发生的子系统进行初步定位;第二级神经网络则采用BP网络对汽水循环系统各子系统内("四管"、高加、低加)故障的具体类型进行诊断,并结合故障征兆缩放方法来完成不同负荷工况、不同严重程度故障的准确判别。以某超临界600MW机组为对象,借助电站全工况仿真机对汽水循环泄漏故障诊断进行详细的仿真实验,结果表明:该方法可以较好地实现不同负荷工况、不同严重程度的汽水循环系统的泄漏故障定位及诊断。

汽水循环回路贮质量变化对汽包虚假水位的影响分析

阐述了虚假水位的传统解释方法,并针对传统方法难以完整地解决的某些问题,提出了一种方法,即根据循环回路中贮质量的变化来解释虚假水位现象。定量的计算结果与现场实际现象一致,表明提出的方法具有一定的理论分析价值。

废热锅炉系统汽水循环过程的研究

汽水循环状况对废热锅炉系统的安全运行、稳定操作和延长使用寿命都有重要的意义,通过对甲醇厂废热锅炉系统汽水循环过程进行计算和研究,判断废热锅炉系统循环回路的工作状态,并对现有系统存在的问题提出建议,为稳定工艺生产提供借鉴。

蒸汽动力装置汽水循环系统腐蚀问题分析及解决措施探讨

针对某蒸汽动力装置锅炉内存在大量铁铜腐蚀产物的问题,进行了危害的原因分析,并从腐蚀产生的源头、迁移途径、积聚机理等方面进行了分析,提出蒸汽动力装置汽水循环系统腐蚀问题的有效解决措施。

汽水循环系统主冷凝器真空低的故障分析与排除

某主动力装置在联动时汽水循环系统的主冷凝器出现真空低的故障,且难以达到维持机组运行的最低要求,通过故障现象分析试验,最终顺利解决。在这次检修中,采取整体考虑、系统逐个排查的方法,打开思路,为后续的相关修理提供参考。

天然气富氧燃烧联合循环汽水循环系统

采用Aspen Plus软件分别在用水和二氧化碳中和燃烧温度的前提下,对天然气富氧燃烧燃气-蒸汽联合循环中的3种汽水循环系统(单压、双压再热以及三压再热)进行模拟,采用敏感度分析工具对各系统的压力进行匹配。结果表明,烟气中含水量高时,汽化潜热不易释放,富氧燃烧联合循环系统不适合采用水作为中和燃烧温度的介质。当用二氧化碳中和燃烧温度时,在这3种汽水循环系统中,三压再热汽水循环系统的发电功率最大,为139.88 MW,效率也最高,热效率为0.29,火用效率为0.52。

浅谈循环流化床锅炉的汽水系统

和以往的锅炉燃烧性能相比,新兴的循环流化床锅炉具有高燃烧率、低污染率的特点,是一种节能性锅炉。目前在国外已经得到了普及和认可,而在我国正处于起步阶段,主要应用的领域是火力发电。影响循环流化床锅炉工作性能的关键因素是汽包水位。所以相关的工作人员必须借助特定的仪器对汽包水位进行及时的检测和控制。通过对汽包水位的控制来稳定锅炉内部的蒸发量。

角管式蒸汽锅炉再循环管的实验研究

通过对角管式蒸汽锅炉侧墙水冷壁的循环原理进行分析，找到了影响再循环管水动力特性的主要因素，并建立了水动力特性实验台，对热负荷和预分离集箱影响再循环管作用的规律进行了实验研究。

炉水循环泵电机的故障分析及处理

炉水循环泵电机是火电厂锅炉汽水循环系统的重要设备,它的失效对锅炉的运行产生严重影响。分析了某电厂炉水循环泵电机发生故障的原因,并就此提出了相应的改进措施,有效降低了炉水循环泵电机故障率,提高了设备运行的可靠性。

水泥窑低温有机朗肯循环联合发电技术

以某一新型二代水泥技术的7000t/d熟料生产线为例,单纯的采用汽水朗肯循环,存在热量回收不彻底,部分低品位余热资源无法有效回收等问题。采用汽水朗肯循环及有机朗肯循环联合发电系统的方案,结果表明:联合朗肯循环系统发电功率提高了614 kW,吨熟料发电量增加了2.1 kWh/kg,提高了8%;净发电功率提高了511 kW,净发电量实际提高了7.1%,提高了水泥余热回收的效率。

汽轮给水机组切换工况下船舶蒸汽动力系统的响应特性

[目的]汽轮给水机组的切换性能是决定船舶蒸汽动力系统运行稳定性的关键技术指标,同时对船舶航行安全性具有重要的意义。[方法]利用模块化建模系统(MMS)热工系统仿真软件平台,建立基于汽轮给水机组切换原理的船舶蒸汽动力系统仿真模型,并结合实验数据验证仿真模型的精度,分析高、低速工况下汽轮给水机组切换对蒸汽动力系统气水循环的动态响应规律。[结果]计算结果表明:在高、低速工况下,汽轮给水机组切换均能满足增压锅炉的供水需求,其中低速工况切换后系统能够稳定运行,而高速工况切换后系统却无法稳定运行,具体表现为冷凝器水位快速升至极高值,除氧器水位急剧降至极低值,且废气和微过热蒸汽的压力波动较大。[结论]研究成果可为汽轮给水机组的切换方案优化提供理论支撑。

除氧器振动的原因分析及预防措施

除氧器是火力发电厂汽水循环中的重要热力设备,其运行是否正常将直接影响电力生产的安全性与经济性。文章主要从除氧器设计缺陷、运行调节和零部件的损坏三个方面论述了除氧器振动的根本原因,并提出了有效的预防振动的措施,对电厂运行管理人员有一定的指导意义。

分离式热管换热器最佳工作状态的研究

基于对分离式热管加热段管内流动传热的理论分析，建立了由加热段管内环膜烧干点位置确定分离式热管最小充液量的理论计算模型，并经实验证实了其正确性。通过对分离式热管管内汽水动力循环的分析，探讨了分离式热管的最佳工作状态及其最佳充液量，提出了逐排计算分离式热管换热器充液量的方法，为设计与应用提供了依据。

制氢转化气高压蒸汽发生器设计探讨

蒸汽温度和压力升高后,薄管板的支撑问题和热端管板附近的汽水循环不畅难以解决,另外,可能引发转化气蒸汽发生器(以下简称蒸汽发生器)发生各种失效风险的因素也有所增多。结合多年的设计经验,对发生高压蒸汽的蒸汽发生器的几个设计方面的问题进行了探讨,内容包括薄管板的选用和支撑方式、热端管板附近汽水循环的改善、蒸汽发生器的腐蚀及对策、结构设计对换热管管长的影响及设备操作运行注意事项等。提出薄管板支撑结构的设计原则、改善和强化汽水循环的措施、防止腐蚀失效的对策及对操作运行管理方面的一些要求,以期通过合理设计,防范蒸汽发生器各种可能的损伤发生。

方家山核电机组主给水除氧器压力控制

作为核电机组二回路热力系统的一部分,除氧器用于完成对主给水的除氧供给蒸汽发生器,并将给水加热到饱和温度,为主给水泵提供净正吸入压头,控制除氧器的压力具有非常重要的意义。在文章第一部分作者概述了除氧器的作用和热力除氧的原理。第二部分首先介绍了方家山核电机组除氧器的基本情况及主给水除氧器系统的工作流程,紧接着根据方家山除氧器设计和实际运行情况,分别从启停情况、低负荷情况、正常运行工况、汽机甩负荷、抽气逆止阀试验等五种工况详细阐述了除氧器在不同工况下,控制除氧器压力的信号来源、压力控制机构及控制原理,对运行人员理解并掌握机组各类运行工况下除氧器压力控制,保障机组安全经济地运行有积极的帮助。

耐压夹套技术在TDI造气装置的应用

沧州大化TDI公司有造气炉3台，型号为MQ3M，采用固定床间歇制气，因工艺设计及系统负荷操作的需要，夹套副产蒸汽原设计为直排，在节能减排的大环境下，公司寻找了一种既能满足车间工艺，又能将蒸汽全部回收的工艺——DJM型耐高压水夹套技术，既提高了造气炉的单炉产气量，又净化了现场环境。

热电站锅炉水冷壁管爆破的事故分析

国营沪州化工厂热电站的一台锅炉在投入正常生产运行三个多月之后,于1989年春节前夕停炉。经过个别法兰漏点进行检修后,于1989年2月16日上午9时点火,15时升至额定压力,正准备并网发电,突然于15时5分炉管严重爆破和多根炉管不同程度变形,被迫停修抢修。成为建厂五十多年来我厂罕见的炉管事故,对于导致炉管爆破的事故原因,众说纷纭,当时,未取得令人信服,合乎科学的结论。