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基于AUTOFORM的汽车前围横梁连接板的数值分析与实验研究
被引量:
5
1
作者
徐迎强
韩永志
崔礼春
《精密成形工程》
2014年第3期15-19,共5页
目的分析汽车前围横梁连接板的冲压成形过程。方法以板料成形非线性分析软件AUTOFORM为平台,对汽车前围横梁连接板的冲压成形过程进行CAE分析。根据模拟结果(成形极限图、材料流动分布及材料变薄率),对拉延型面及工艺参数进行了优化。...
目的分析汽车前围横梁连接板的冲压成形过程。方法以板料成形非线性分析软件AUTOFORM为平台,对汽车前围横梁连接板的冲压成形过程进行CAE分析。根据模拟结果(成形极限图、材料流动分布及材料变薄率),对拉延型面及工艺参数进行了优化。结果所得零件材料最大减薄率为14.6%,在B340LA(t=1.0 mm)材质减薄率安全范围内(16.9%),零件型面球化处角部无暗伤及拉裂,翻边处材料流动均匀,无开裂风险,成形结果得到大大改善。结论 CAE仿真能够预测零件成形过程中存在的缺陷,优化工艺参数,指导模具设计工作。最后将优化结果用于指导实际生产,得到了符合质量要求的零件。
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关键词
汽车前围横梁连接板
数值模拟
工艺补充
拉延成形
下载PDF
职称材料
题名
基于AUTOFORM的汽车前围横梁连接板的数值分析与实验研究
被引量:
5
1
作者
徐迎强
韩永志
崔礼春
机构
安徽江淮汽车股份有限公司
出处
《精密成形工程》
2014年第3期15-19,共5页
文摘
目的分析汽车前围横梁连接板的冲压成形过程。方法以板料成形非线性分析软件AUTOFORM为平台,对汽车前围横梁连接板的冲压成形过程进行CAE分析。根据模拟结果(成形极限图、材料流动分布及材料变薄率),对拉延型面及工艺参数进行了优化。结果所得零件材料最大减薄率为14.6%,在B340LA(t=1.0 mm)材质减薄率安全范围内(16.9%),零件型面球化处角部无暗伤及拉裂,翻边处材料流动均匀,无开裂风险,成形结果得到大大改善。结论 CAE仿真能够预测零件成形过程中存在的缺陷,优化工艺参数,指导模具设计工作。最后将优化结果用于指导实际生产,得到了符合质量要求的零件。
关键词
汽车前围横梁连接板
数值模拟
工艺补充
拉延成形
Keywords
front beam connecting part
numerical simulation
addendum
drawing forming
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于AUTOFORM的汽车前围横梁连接板的数值分析与实验研究
徐迎强
韩永志
崔礼春
《精密成形工程》
2014
5
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职称材料
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