某汽车座椅制造企业噪声暴露水平调查及听力损失风险评估

目的 分析某汽车作业制造企业噪声暴露水平和劳动者听力损失情况,评估噪声所致听力损失的风险。方法 对某汽车座椅制造企业开展现场调查,以548名工人作为研究对象,开展纯音听阈测试和个体噪声检测(LEX,8 h),计算累积噪声暴露量(cumulative noise exposure,CNE),分析不同工种、工龄和CNE工人的听力损失差异,并应用《噪声职业病危害风险管理指南》计算各岗位在接噪工龄20~40年的听阈变化及噪声致听力损失风险。结果 2022年9—12月,548名工人年龄中位数39岁,接噪工龄中位数15年,36.6%的工作岗位噪声8 h等效声级超过85 dB(A),平均为86.1 dB(A),平均CNE为96.6 dB(A)·年。检出高频听力损失51例(检出率9.31%);高频合并语频听力损失15例(检出率2.74%);听力损失总检出率为12.05%。听力损失检出率随工人接噪工龄的增加呈现上升趋势(P <0.01),工龄> 15年的工人听力损失检出率最高。随着CNE的增加,听力损失的比例也逐步增加(P <0.05),CNE> 100 dB(A)·年组的听力损失检出率比另外三组明显增加。在接噪工龄超过30年后,组装工发生听力损失的风险等级为中等风险,焊接工发生高频听力损失和高频合并语频听力损失的风险等级分别为低风险和中等风险。结论 该汽车座椅制造企业的噪声危害较重,针对低风险和中等风险的接噪岗位应采取源头控制噪声声级、建立有效的听力保护计划、优先采取组织管理措施、加强接噪工龄> 30年的工人听力健康监护、每年评估噪声职业病危害风险等措施,保护劳动者听力健康。

汽车座椅生产制造执行系统(MES)的设计与应用

根据汽车座椅生产的实际情况,设计实用、敏捷、高效的制造执行系统(MES)。通过集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库,能够实时获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息,实现生产过程的实时监控和产品质量完全追溯;同时也解决生产调度优化等关键技术问题,最终实现企业的零库存生产。