汽车厂总装车间工艺布局规划

为了增强汽车厂产品的竞争力,科学规划总装车间工艺布局作为有利条件,作为汽车厂稳定市场发展态势的重要支撑。以某新能源汽车有限公司建设规划汽车厂为例,以实现汽车厂柔性生产、混线生产为着手点,减少建设成本降低风险缩减工期为目标,制定汽车厂总装车间工艺规划方案、物流布局方案。汽车装配工艺布局综合考虑了汽车的车型、参数、生产工艺与工装设备的具体情况,应用了电子计算机技术、新技术、AGV 自动导引车系统、滑板输送设备等,考虑生产线多品种车型,规划自动化生产线。物流布局预期实现人、车、物流分开,不影响车间生产前提下,提升总体效率减少污染。通过本次布局规划项目,梳理汽车厂总装车间的生产组织过程,提高了生产效率与产品质量,科学规划整个厂区布局,有利于汽车企业的良性可持续发展。

基于Manhattan距离的汽车总装车间带时间窗多AGV小车调度优化

为解决汽车总装车间物料配送AGV的调度问题,针对汽车流水线的布局特征,以AGV小车利用效率最高、数量配置最少为目标建立数学模型,提出了一种改进的两阶段启发式算法.通过基于Manhattan距离、时间聚集度的启发式分类算法将物料配送点进行聚类;按照聚类的结果,以及物料配送点的优先级,得到优化后AGV的行驶路径.最后通过某汽车企业总装车间多AGV调度优化的实例,与原先的调度方案进行结果对比,验证了该方法的有效性和可行性.

汽车厂总装车间工艺布局改造

总装车间是汽车厂最重要的组成部分之一,合理的总装车间工艺布局对汽车厂提高产品质量、增强市场竞争力、缩短生产周期、有效降低成本以及加快技术进步有着至关重要的作用。文章从车间平面布局、设备选择、车身输送设备(主工艺线)的规划等方面,介绍了国内某大型汽车厂总装车间(A车间)的工艺布局改造内容及其影响。通过改造,不仅解决了原车间二楼物料供应瓶颈和物流不通畅问题,而且解决了车间双层管理难度问题,从而实现了扩能和资源整合。本次改造对于今后汽车总装车间的工艺布局具有指导意义。

总装车间风窗玻璃涂胶设备的布局

本篇文章主要介绍了总装车间风窗玻璃涂胶设备的各种布局设计方案,对设备包含的关键部件进行了简单的描述。通过对设备工艺要求的分析,确定设备布局的形式,更好地适应工艺生产要求,对设备的前期设计选型有参考意义。随着汽车工业的发展,先进的自动化设备越来越多的被引进到整车装配工艺中。为了在保证工作效果的同时减轻操作者的工作负担,总装车间风窗玻璃的涂胶工作逐渐由机器人自动涂胶代替人工手动涂胶。这既节省了人工,又有效提高了产品的一致性。甚至国外多数整车厂,不仅玻璃涂胶采用机器人,而且连之前的玻璃底涂和之后的玻璃安装,已多由机器人代替了人工操作。在自动化程度上,

传统新能源总装线针对CTC技术的工艺布局调整

本文主要阐述现有总装产线的工艺布局如何针对CTC结构的新能源电动汽车进行调整,希望能够给当前新能源汽车总装车间在未来的工艺调整中提供一些借鉴。

“红色动力”强 民企有作为

成都经济技术开发区车城东七路,"路如其名",众多耳熟能详的汽车制造企业,沿着道路两侧"安家落户"。说这里是"汽车智造区",名副其实。车城东七路388号,成都大运汽车集团有限公司(以下简称"成都大运")坐落于此。占地1085亩的长方形工厂中,货厢车间、涂装车间、总装车间等现代化生产线正紧锣密鼓地进行生产。公司整车年产能达6万余辆,是区内最大的民营商用车整车制造企业。与忙碌的车间流水线相映衬,成都大运的"红色阵地"也十分引人注目。

大模型加持下,人形机器人上岗

科技浪潮推动下,人工智能正以前所未有的速度和规模,重塑着我们的世界。在深圳国际会展中心举行的“Create 2024百度AI开发者大会”上,搭载了百度大模型“文心一言”的优必选人形机器人Walker S“空降”亮相,成为全场焦点,这预示着人形机器人技术正迈向一个新的里程碑。2024年初,WalkerS一经推出,就进入了蔚来第二先进制造基地总装车间进行实地“培训”,实现全球首例人形机器人在汽车工厂流水线与人类协作完成汽车装配及质量检查作业。

奥迪开启“心之旅”——北京博瑞祥云VIP用户尊享体验启程

2012年8月底,北京博瑞祥云汽车销售服务有限公司新一轮奥迪心之旅——VIP用户尊享体验活动重装启程,近40余名博瑞祥云奥迪忠实"粉丝"远赴东北工业重镇——长春,参加为期4天的奥迪品牌体验之旅,参观现代化的奥迪数字化工厂,见证奥迪产品诞生的全过程,感受奥迪的领先科技,同时对产品的精湛工艺、尖端的制造技术、可靠的质量把控,以及亲身感知一汽-大众汽车人血液里独有的豪华品牌汽车文化。受邀贵宾在奥迪六大区的VIP用户中筛选。