PFMEA在汽车整车生产中的优势与建议

在汽车整车生产过程中,质量控制和故障预防至关重要。为了提高生产过程的可靠性和产品质量,汽车行业采用了各种质量管理工具和方法。PFMEA是一种被广泛应用的方法,用于识别和评估潜在故障模式,并制定相应的预防和纠正措施,从而提高整车生产的效率和质量。以东南DX7车型制动系统生产为例,通过确定潜在故障模式和原因,减少质量问题的发生,通过评估故障的严重程度和可能性,提高整车的可靠性和安全性。在此基础上,提出预防和纠正措施,使PFMEA能够指导制造商在整车生产过程中采取相应的行动,确保质量标准得到遵守并持续改进。

整车汽车生产一致性管理技术

整车汽车生产一致性管理是指通过使用一系列的技术和方法,确保整车生产过程中各个环节的一致性,从而提高汽车的生产质量和性能稳定性。文章围绕整车汽车生产一致性管理展开了研究,分析了其基本概念和原理以及关键技术和方法,通过对产品设计阶段、生产过程、供应链管理和售后服务等方面的一致性管理,以期有效提高整车的质量水平和市场竞争力。

汽车零部件采购开发模式研究

汽车零部件采购开发模式是指汽车整车厂商对其与供应商的关系和零部件开发的管理。本文在比较分析世界汽车行业主要采用的两种采购开发模式的基础上 ,创新的提出了汽车零部件采购开发复合模式。

中誉汽车成功入围中直机关公务车2007年度协议供货

中誉汽车是于2003年兴建的汽车整车生产企业，是浙江中誉（控股）集团的下属重点企业，拥有武汉和杭州两个生产基地。

同步运动控制在冲压自动化中的应用

冲压是汽车整车生产的四大工艺之一，在冲压工艺中最主要的设备是压力机，另外还有开卷线翻转机等其他辅助设备。压力机有人工上下料和自动化上下料两种方式，自动化上下料设备专业性较强，造价较高。随着现代工厂对生产效率的要求不断提高以及电气控制技术的不断提高，冲压自动化技术在近十几年也得到了飞速发展，从早期的压力机与机械手之间依靠顺序控制实现上下料，发展到现在的同步压机与快速送料机构之间的主从控制，因而生产效率也得到大幅度地提高。

关于国家汽车出口新规的利弊分析

近年来，伴随着我国汽车工业国际竞争力的日益增强，汽车产品出口出现快速增长的趋势。据统计，从2002年至2005年，我国汽车出口从2万辆增至17．3万辆。2005年整车及成套散件出口金额达到15．8亿元，同比增长约160％。今年的出口势头还明显超过去年。但与此同时，出口经营主体也迅猛增加，“多、杂、乱”现象日趋严重。国家商务部、发改委、海关总署、质检总局等部门已基本确定将出台汽车出口新规以整顿规范市场秩序。为此，通过对浙江省有关车辆生产企业的调查走访，在了解掌握浙江汽车整车生产企业产品出口基本情况和对汽车出口新规主要看法的基础上，结合有关出口政策和有关认证推进工作，分析如下：

山东唐骏欧铃汽车制造有限公司

山东唐骏欧铃汽车制造有限公司（原淄博汽车制造厂）是国内最早生产轻型汽车的厂家之一，也是淄博市唯一一家汽车整车生产企业。

汽车工业企业数

在国家宏观经济调控下，汽车整车、整机生产企业数保持相对稳定。按汽车产品生产较稳定、产值较大企业进行统计，2000年汽车工业企业数为2326个。其中，汽车整车生产企业数118个，改装汽车生产企业542个，车用发动机生产企业48个，摩托车生产企业138个。汽车行业七大企业集团所属企业数占全行业企业总数的8．4％。

汽车工业企业数保持相对稳定

在国家宏观经济调控下，汽车整车、整机企业数基本保持相对稳定1999年按汽车产品生产较稳定、产值较大企业进行统计，汽车工业企业数为2362个、其中，汽车整车生产企业118个．改装汽车生产企业546个．车用发动机生产企业51个，摩托车生产企业107个：汽车行业七大企业集团所属企业数占全行业企业总数的8．1％。