基于Moldflow的汽车安全气囊盖注射成型分析

以某汽车安全气囊盖的注射成型为例,介绍应用Moldflow软件进行CAE分析的步骤,通过填充、流动、冷却和翘曲等模拟分析,以期为模具开发过程中最佳浇口位置设置、流道系统布置、注塑参数优化和模具一次试模成功提供参考依据。

汽车安全气囊饰盖二次顶出注塑模具设计

分析了汽车安全气囊饰盖的结构特点,鉴于其倒扣与加强凸筋同时存在,常规斜顶机构与塑件制品加强凸筋形成干涉,设计了一套具有旋转动作的二次顶出脱模机构的注塑模具。塑件制品分两次顶出,在第一次顶出时加入了旋转动作,解决了该类塑件制品的倒扣脱模问题。模具浇注系统设计采用开放式热流道转冷流道,潜伏式浇口与牛角浇口两点进胶,保证了塑料熔体在模腔内的良好流动性。模具已投入实际生产中,模具工作性能稳定,生产的塑件制品满足要求。

基于CAE软件的注射成型方案优化分析

借助计算机辅助工程(CAE)软件的模流分析功能,对汽车气囊盖塑件进行了填充、流动、冷却和翘曲等模拟分析。通过对多种设计方案进行比较和调整,最终确定了最优设计方案,并且结合模拟结果,介绍了注塑模CAE技术对塑件模具优化设计的重要作用:CAE技术可以有效地简化设计过程,提高设计效率,降低模具的报废率。