汽车螺柱焊接质量监测系统应用研究与行业影响

众所周知,随着科学技术的进步和高速发展,汽车制造技术行业也得到了飞速的发展,并且随着技术的演进和创新,越来越多的汽车企业为了生存和发展而进行激烈的竞争,在研发和制造过程中,周期时间不断变化、汽车制造成本不断减少,提高汽车的质量和性能越来越成为众多汽车行业的关键需求,以更好地促进和发展汽车工业。近些年来,各种与汽车相关工艺的改进,特别是螺钉焊接工艺,有了翻天覆地的变化与改进。基于此,本篇文章对汽车螺柱焊接质量监测系统应用研究与行业影响进行研究,以供参考。

汽车螺柱焊接质量监测系统应用研究与行业影响

汽车螺柱自动焊接 质量受影响的因素较多,如板材尺寸变化、表面清洁度、焊接参数、焊接轨迹等均可能造成螺柱焊接不良,因此存在螺柱焊接开焊、内部存在瑕疵的风险较大。2019年,根据大众"康采恩质量标准",汽车螺柱焊接检验标准除三检件时可利用力矩检查外,其余零件只可用目视检查,不允许使用橡胶锤敲击螺柱。但目视检查无法对存在问题的螺柱准确进行检测,也因此提高了汽车螺柱的质量风险。本文以一汽-大众汽车有限公司长春生产焊装二车间实际项目使用经验,汽车螺柱焊接质量监测系统在汽车制造业使用的应用实例与分析研究,重点介绍汽车螺柱焊接质量监测系统基本构成、工作方案,尤其该系统对汽车制造行业产生的深远影响。

一起汽车短周期螺柱焊接质量事故分析

分析汽车螺柱焊脱焊案例原因,发现焊缝区有气孔、飞溅,熔合不良。观察确认为焊枪导向夹套磨损和提升距离、伸出长度不合理影响焊接参数稳定性,进而影响焊接区熔化、成型、凝固过程导致脱焊。更换导向夹套,合理调整上述参数,调整提升距离为1.2mm,伸出长度为1.5 mm,调整后未发现脱焊,拉脱力对比试验获取实验结果,对引起脱焊电弧行为作用过程进行了分析,确认脱焊发生的直接原因。

汽车短周期螺柱焊接质量控制实例分析

分析汽车螺柱焊脱焊案例原因,发现焊缝区有气孔、飞溅,熔合不良。观察确认为焊枪导向夹套磨损和提升距离、伸出长度不合理影响焊接参数稳定性,进而影响焊接区熔化、成型、凝固过程导致脱焊。更换导向夹套,合理调整上述参数,调整提升距离为1.2 mm,伸出长度为1.5 mm,调整后未发现脱焊。随后拉脱力对比试验确认了脱焊发生的直接原因。