汽车装配车间生产计划与调度的同时优化方法

文中提出三种新方法来解决汽车装配车间生产计划与调度的同时优化问题 .首先将汽车装配线简化为一个 Flow shop问题 ,并建立其混合整数规划模型 ,以求得使各装配工位的准备成本和空闲时间尽可能少并尽可能满足产品需求的粗生产计划 .然后在粗生产计划的基础上考虑装配线的细节 ,用 Tabu搜索法与快速调度仿真相结合的三种不同启发式算法使生产计划与调度同时得到优化 ,并给出了三种算法的复杂性 .大量算例的比较研究表明了这些算法的有效性和适用性 .

汽车装配车间生产计划逆向递推与调度

本文根据实际汽车装配企业的需要，提出一种依据各车间的上下游关系从总装车间成车下线计划开始逆向递推出所有上游车间生产计划的方法和基于下游需求拉动与上游关键装配件供应约束的车间生产调度方法，并结合数据库技术给出了他们的实现方法。目前，该方法已经应用于实际，并取得了良好的效果。

汽车装配车间物流超市分散化程度决策模型研究

基于物流成本最小化角度,分析了物流超市在汽车装配车间的分散化程度与成本结构中各部分之间的关系,引入多生产线分组的概念,构建物流超市分散化程度决策模型。

人因工程学视阈下汽车装配车间的环境优化

为了探究环境优化与企业管理和生产效率的内在联系,在对某汽车生产企业的装配车间进行深入调研的基础上,通过运用人因工程学的相关理论对该车间中有待优化的环境因素进行充分分析,提出对作业浪费及车间色彩、车间采光、工人作业姿势进行优化的解决方案,从而试图为提升该装配车间的生产效率进而增强该企业的综合竞争力寻求出路。

探究汽车装配车间机械化输送技术的应用

在汽车的生产和制造过程当中,主要包含了冲压、焊接、涂装、总装等几个重要操作环节,在每一个环节当中都会运用大量的机械化输送技术。本文就以某类型的轿车生产为例,有效结合了汽车装配工艺生产流程,介绍了轿车在装配工作当中对多种不同类型的机械化输送技术的应用,结合了公司的实际发展状况,介绍了轿车在总装车间当中对机械化运输设备的选择和运用,不断提高汽车装配生产的整体效率。

车辆引导系统在汽车装配车间的应用

为了实现车辆有序卸货,大幅缓解车辆在车间运输通道的拥堵,提高供应商的货品卸货交付效率,避免发生车辆的擦刮事故,笔者结合传感技术与信息技术,设计构建汽车装配车间的车辆引导系统,实现了车辆的有序卸货,提高了供应商的货品卸货交付效率,消除了发生车辆刮擦事故的安全隐患。车辆引导系统在汽车装配车间的应用,对于提高其他行业的物料配送交付效率也具有重要的参考意义。

多级汽车装配车间的集成排产优化模型

为了研究多级汽车装配车间的多目标集成排产优化问题,详细讨论了涂装车间的颜色批量约束以及总装车间的空间间隔约束,证明了空间间隔约束是能力约束的充分条件,在此基础上分别给出了无辅助工人和有辅助工人参与情况下的空间间隔约束不等式。以同时优化涂装车间调整费用和总装车间辅助工人费用为目标,建立了一类整数规划数学模型。采用模型非线性约束线性化的方法并结合运用优化软件对模型进行求解。最后通过仿真实例,验证了该方法的可行性和有效性.