浅谈“华龙一号”核电机组汽轮发电机基座弹簧隔振器安装

广西防城港核电站3号、4号机组采用我国自主知识产权的第三代核电技术——“华龙一号”。本文以“华龙一号”常规岛汽轮发电机基座施工为例,总结了核电机组汽轮发电机基座施工过程中弹簧隔振器安装技术要点及注意事项,希望对以后类似的工程具有一定的借鉴作用。

国外某工程汽轮发电机基座美标设计研究

国外某工程采用世界首台9HA型号汽轮发电机,在美国设计标准的基础上,设备供应商对基座提出了详细的设计标准.采用有限元分析软件SAP2000进行基桩-底板-上部结构整体建模,利用刚性杆模拟设备刚度,对基座进行了静力及动力模拟分析,结果表明基座有良好的动力特性,能够满足美标和厂家标准.

某电厂工程汽轮发电机基座施工方案研究

施工组织方案是用来指导施工面目全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件,是施工技术与施工项目管理有机结合的产物,它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证.本文按照国电康平电厂工程B标段招投标项目合同要求,对#2汽轮发电机基座(机组容量600MW)施工任务进行施工安排,以期对同行提供帮助.

热电厂汽轮发电机基座施工过程控制措施

详细介绍火电厂汽轮发电机基座施工过程控制措施，内容包括测量放线、脚手架搭设、钢筋绑扎、模板制安、预埋螺栓（管、铁件）安装、混凝土浇筑、混凝土养护与测温等过程的控制措施。

姚孟电厂1号汽轮发电机基座振动分析处理

根据结构检测鉴定结果,采用空间结构模型软件对大容量汽轮发电机基座进行了动力分析,找出了汽轮发电机组振动超限的原因.运用结构加固技术对汽轮发电机基座进行综合改造,彻底解决其振动问题.

核电站汽轮发电机基座施工测量控制方法探析

文章以巴基斯坦恰希玛三、四期核电站常规岛汽轮发电机基座螺栓套管施工测量工作为分析背景,充分地展现高精度螺栓套管施工过程测量控制工作的重要性。通过测量控制工作过程工艺的分解总结与成品分析,探讨今后核电站厂房高精度设备在混凝土施工阶段如何运用精密测量手段保证最终成品的质量。

软土地基、高烈度区的汽轮发电机基座选型对比

以天津某电厂为例,探讨了高烈度区、软土地基的汽轮发电机基座的结构选型,对我国目前汽轮发电机基座采用的钢筋混凝土普通柔性基础和弹簧隔振基础2种结构形式进行了动力特性比较。结果表明,在软土地基、高烈度区汽轮发电机基座选用弹簧隔振基础虽然会增加投资,但具有更好的安全、可靠性,推荐采用。

核电站汽轮发电机基座台板结构施工关键技术研究

核电站的建设已成为我国电力建设重要组成部分。作为核电站常规岛中心的汽轮发电机基座台板,对其施工质量进行控制尤为关键。通过研究模板支架预压、有限元仿真计算及GPRS大体积混凝土测温等技术在台板结构施工中的应用,提高了施工效率,确保了施工质量。该技术可应用到高支模、大体积、精度及质量要求高的混凝土结构上,推广应用价值较高。

汽轮发电机基座清水混凝土施工工艺

瑞明电厂 2号机组汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土空间框架 ,结构复杂 ,施工难度大 ,采用清水混凝土施工后 ,梁、柱板混凝土表面平整光滑、颜色一致 ,预埋件螺栓套管位置准确 ,精度符合要求 。

600MW火电汽轮发电机基座弹簧隔振器安装

湖北大别山电厂一期工程为2×600MW超临界火力发电机组，其汽轮发电机基座为非常规设计，即在＋9．930米位置设置隔振器，将基座现浇钢筋混凝土框架与顶台板（钢筋混凝土）分开。本文介绍了隔振器就位、释放、调整等安装过程，希望为今后类似工程施工积累了一定的施工经验。

汽轮发电机基座清水混凝土施工工艺

瑞明发电厂2~#机工程汽轮发电机基座属于火力发电厂工艺系统转换的关键部位,承受长期高频振动荷载,是火力发电厂的核心结构工程,施工难度大。为了提高工程质量,争创广东电力系统的优质样板工程,决定上部结构施工采用清水混凝土施工工艺。1 清水混凝土的标准清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土,其标准如下:

汽轮发电机基座工程大体积混凝土施工质量控制

汽轮发电机基座工程是火力发电厂的核心部位,也是电厂系统要求精度最高,施工难度最大的单位工程。汽轮机基座工程施工质量的好坏,决定着电厂系统能否顺利投产。武威热电有限责任公司2X350MW热电联产工程,汽轮发电机基座工程共设有■6.270m和■12.550m两层平台,基座轴线尺寸27.260m×8.080m,主梁尺寸分别为4.490m × 2.760m,跨距为10.255m;3.450m × 3.640m,跨距10.324m。汽轮发电机基座工程混凝土浇筑方量达1450m3,混凝土浇筑方量较大,主梁截面尺寸较大,钢筋特别密集,混凝土浇筑和成型质量难以得到保证,本文中主要针对汽轮发电机基座工程大体积混凝土成型过程中的施工质量控制要点进行简要的分析。

1000MW汽轮发电机基础底板的设计计算研究

利用有限元软件SAP2000建立了某1000MW发电机组汽轮发电机基座的整体计算模型,按照规范要求分别进行了动力分析及承载力计算,对基座底板的处理方法进行了深入的研究和对比分析,得出了常规计算模型与考虑底板的整体计算模型之间的差异,并建立了相应的判断准则,供设计参考.

欧洲ALSTOM机组汽机基座设计标准简介

国内某工程采用ALSTOM的汽轮发电机组,设备供应商对基座的设计提出了详细的要求。本文通过对设备供应商提供的基座设计标准的详细分析,并同国内规范的相关要求进行比较,掌握了制造厂标准的要点,为以后进行该类型机组的设计提供了参考。

基于过程监理的弹簧隔振器安装质量控制

平山电厂二期工程为“国家示范工程”,是目前全球单机运行功率最大的燃煤发电机组。以世界首台1350 MW机组汽轮发电机基座隔振弹簧安装为例,总结了超大容量机组汽轮发电机基座施工过程中弹簧隔振器安装监理要点及注意事项,可供国内同类工程参考借鉴。

某汽机基座多标准动力分析研究

国内某660 MW燃煤电厂项目首次对GE公司汽轮发电机采用常规刚性基础。为保证基座的设计质量,根据《动力机器基础设计规范》GB 50040-2020和厂家标准《汽轮发电机组基础设计导则》(HTGD655066)2种标准分别对汽机基座使用SAP2000进行动力分析,并对基于不同标准下振动计算结果进行对比,获得了该新型机组具有良好动力特性的基座结构形式,可供同类机组设计参考。

高烈度区汽机基座动力分析设计研究

国外某燃煤电站项目工程位于高烈度区(0.2 g),一期,二期,三期机组容量相同,汽轮发电机机型不同,分别对各期汽轮发电机基座进行动力分析,比较研究同装机容量不同厂家机型汽机基座在相同高地震烈度区(0.2 g)下的动力特性。

浅谈汽轮机运行层施工若干问题

汽轮发电机基座是电厂建设中的大型动力设备基础。该设备基础工程量大、结构复杂，预埋件、预埋管、直埋螺栓繁多，特别是运行层直埋螺栓的施工，技术含量高、精度要求高，因此在施工前必须精心组织，精心施工，做好施工前的各项准备工作，以确保工程质量，为火电安装单位创造条件。