汽轮机凝汽器运行故障分析及处理措施

凝汽器作为汽轮机中重要的辅机设备,在实际应用过程中时常会出现凝汽器真空下降的问题,而凝汽器真空又是保障汽轮机安全运行的重要指标,本文针对在汽轮机实际运行中凝汽器真空出现故障的问题,结合工作经验,对主要影响真空度的真空严密性、轴封系统、抽真空能力、机组负荷、循环水量、凝汽器热井水位等进行分析,给出了问题解决的建议及方法,从而提高凝汽器真空度,最后简述了凝汽器运行时的维护,来保障汽轮发电机组的安全可靠运行。

汽轮机凝汽器真空控制系统设计

分析了电站汽轮机凝汽器的工作原理及过程,在此基础上建立了汽轮机凝汽器真空系统的简化数学模型,并推导了其相应的状态空间表达式。根据这一状态空间表达式参数不确定的特点,运用极点配置的方法进行了真空控制规律的理论设计与推导,提出了这个参数不确定系统渐近稳定的充分条件,求得了相应的状态反馈控制律。运用Matlab语言,对所设计的凝汽器真空控制律进行了数值仿真研究。仿真结果表明,所设计的控制律具有良好的控制效果。

汽轮机凝汽器最佳运行工况实时分析技术的研究

随着电力企业对电机组大容量方向的发展需要,机组发生故障的危害程度也会逐步增加。因此,为了保证运行中没有出现故障状态,就需要对凝汽器系统性能诊断进行研究,分析汽轮机凝汽器在各种工况下的运行特性,对于提高汽轮机的运行水平具有重要意义。该文通过分析汽轮机凝汽器凝结蒸汽量的变化规律,利用优化方法,在调整循环冷却水泵群的配伍上,把理论分析和试验分析相结合,同时对汽轮机的主要特性和运行故障诊断进行了阐述。

化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考

本文对于汽轮机凝汽器的构建及工作原理等内容简单分析,进而分析几种检漏方式在实际中的应用,同时对于堵管工艺进行分析,保证设备的稳定运行。

汽轮机凝汽器最佳运行工况技术分析

对凝汽器工作的主要影响参数进行分析,包括排汽量的变化的影响、真空的严密性的影响、冷却水流量的影响、传热端差的影响,进一步分析凝汽器真空的主要影响因素,确定凝汽器最有利的真空度,进而获得汽轮机凝汽器最佳运行工况。

空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考

介绍凝汽器的构造、工作原理、凝汽器检漏的基本方法及如何根据实际情况对几种方法进行选择,另外对漏点的堵漏方法及有关正式堵头和临时堵头的选用做了介绍,从而更好更快的修复凝汽器,保证设备正常运行。

胶球清洗装置在汽轮机凝汽器中的应用

一、前言大冶有色金属公司冶炼厂1981年利用270米~2铜反射炉的余热进行发电,先后安装了两台汽轮发电机组,其中6千Kw 1台,3于Kw 1台。发电机组于1982年正式投入运行,每年可为国家发电3千多万千瓦.时。

汽轮机凝汽器水室异常壁厚减薄故障

针对凝汽器水室异常壁厚减薄问题,通过采用检测冷却水、水室内壁白色附着物和牺牲阳极块表面附着物化学成分的方法,分析壁厚减薄的主要原因并提出对应的防腐蚀建议。结果表明:凝汽器水室异常减薄的原因主要是由于冷却水冲蚀导致,而且壁厚减薄程度与液流冲击强度有关。通过设置防冲板、进行水室结构优化或者估算剩余寿命的方法,可以改善凝汽器水室的壁厚减薄问题。

小型余热发电汽轮机真空波动潜在原因分析与对策

结合小型余热发电汽轮机运行过程中出现的真空波动故障停机现象,查找故障原因,分析总结了小型余热汽轮机结构和运行特点,制定防范措施,稳定余热发电运行。

汽轮机凝气器真空应达值的确定方法及其应用研究

汽轮机凝汽器作为使汽轮机中的排气经过冷凝形成水的一种换热机器,在汽轮机等动力装置中发挥着重要作用。但是凝汽器中的真空应达值通常是由厂家所提供的特性曲线来得出,这种方式针对实际运用的凝汽器来说则有所欠缺。因而探究新的真空应达值方法也显得尤为必要。本文便从凝汽器真空应达值的内涵出发,并具体提出确定方法,以期为各位读者提供参考。

小型余热发电汽轮机真空波动潜在原因分析与对策

厂水泥熟料纯低温余热发电所用的是1×12MW的机组,自投运以来凝汽器真空较长时间低于设计值运行,同时机组在运行中出现过凝汽器真空恶化的现象.经全面分析真空系统工作原理及设备运行工况,得出汽轮机真空系统不严密、射水抽气器工作不正常、循环水流量不足、循环水温升高、凝汽器传热端差大等是造成凝汽器真空低的主要原因.结合各种故障给出提高凝汽器真空的方法与措施,提高了真空值.

汽轮机真空下降原因分析及处理

汽轮机真空值是汽轮机组一个重要的监视指标,真空的高低直接影响到汽轮机的效率和安全,影响机组真空的因素很多,但只要认真分析其内在原因,采取相应处理措施,即可保证汽轮机以最佳的方式运行。

对于凝汽式汽轮机真空度不高的处理

凝汽器的工作特性主要以凝汽器的真空来衡量,关系到汽轮机能否安全有效的运行,也关系到汽轮机的运行经济性。凝汽器的真空减少会导致汽轮机的汽耗相应地提高。本文详细论述了凝汽式汽轮机真空的影响因素,探讨了提高机组真空度的对策,并综合分析得出经验和结论,对提高发电效率,节约能源有重要的指导作用。

凝汽器真空恶化的原因及处理方法

本文详细阐述了汽轮机凝汽器真空恶化的原因、特征和常规处理方法及凝汽器进行特性曲线的使用方法。

660MW双背压机组凝汽器抽真空系统改造及效果

华电新乡发电公司选用的是660MW汽轮机机组,该机组凝汽器抽真空系统不够严密,为提升该机组的整体运行效率,我公司在大量试验研究基础上,制定了凝汽器抽真空系统改造方案,并取得良好改造效果,值得发电厂同行用来解决同类问题。

高压清洗凝汽器铜管情况简介

焦作电厂4×200MW汽轮发电机组,一期两台于1979、1980年投产以来,真空系统运行较为理想。二期两台机组自1985、1986年底相继投产以来,其真空一直低于一期,且逐年恶化。1989年入夏尤其突出(见表1)。循环水碱度长期超标(特别是夏季最大值为11mg/l)致使凝汽器铜管结垢,是其主要原因。另外,冷水塔喷嘴溅水碟损坏严重、冷却效果差、循环水温高(同时期较1、2号机高1～2℃)、真空严密性差等,当然也是影响真空的原因。

谈火电厂高浓缩倍率循环水处理新工艺

前言众所周知,目前世界性的水源短缺和水质污染非但无缓和趋势,而且愈演愈烈。地球上可以取用的淡水资源越来越少,已构成严重的社会危机;耗量巨大的工业冷却用水,首先面临严峻的挑战。先进的冷却水处理技术。

VUES胶球清洗系统在600 MW超临界机组中的应用

针对发电厂汽轮机传统胶球清洗系统存在收球率低、投球数量少、凝汽器钢管不能全部在线清洗的问题。以国电蚌埠发电有限公司2号机组技术改造为例进行详细阐述。应用VUES胶球清洗系统对原传统胶球清洗系统进行改造,改造后试验结果表明:凝汽器钢管清洁度由改造前0.581提高至0.851,凝汽器水阻降低7 k Pa,凝汽器真空提高0.7 k Pa,机组热耗降低50 k J/k Wh且在机组连续运行期间以上参数趋于稳定并得以长期保持。

火力发电厂真空系统检漏工作浅谈

汽轮机凝汽器的真空差一直是电力生产中长期未能很好解决的大问题,是火力发电机组实际供电煤耗远远高于设计的重要因素之一。本文对火力发电厂真空系统检漏工作作了探讨,说明了解决真空严密性问题对降低火电机组供电煤耗和优化冷却系统参数都有重要现实作用。并且针对火电厂真空系统检漏法、漏点的鉴别提出了笔者的看法,给出了一些建议及可行性的分析。