火电厂汽轮机振动故障和诊断技术

机组振动状态决定汽轮机运行可靠性,汽轮机组中异常振动潜伏对设备的威胁,因机组振动过大被迫停运事故,针对火电厂汽轮机振动故障诊断尤为重要,及时找出振动原因采取必要措是施保证汽轮机组安全运行的关键。研究介绍火电厂汽轮机结构与工作原理,分析汽轮机振动故障原因,总结提出火电厂汽轮机振动故障诊断技术。

汽轮机振动常见原因及消除对策浅谈

本文介绍几千个零件装配成的结构复杂的高速动力机械——汽轮机在生产运行时产生振动的常见原因分析及其处理方法。

基于模糊聚类分析的汽轮机振动故障自动诊断研究

通过分析汽轮机振动故障诊断所面临的不确定性等问题,引用模糊理论中隶属度的概念来描述机组振动故障存在的倾向性,采用模糊C均值聚类方法分析机组振动的原因。通过实例检验表明,理论计算与现场检查结果相符,该方法具有良好的实际应用前景,为汽轮机组状态监测及故障自动诊断提供了一种新途径。

火电厂汽轮机振动故障诊断专家系统设计与实现

为了及时有效地根据火电厂汽轮机振动信号诊断出故障原因,并为设备提供检修参考意见,讨论了利用汽轮机组的振动频率对故障进行模块划分,使用VisualC++和专家系统工具CLIPS开发了火电厂汽轮机振动诊断故障诊断专家系统。该系统能够根据汽轮机振动现象进行故障诊断,最后的诊断实例验证了其可靠性。

基于专家系统开发工具的汽轮机振动故障多征兆模糊诊断方法

提出一种基于专家系统开发工具(CLIPS)的汽轮机振动故障多征兆模糊诊断方法,研究了多征兆模糊规则的诊断知识表示及规则结论的可信度组合,使用Visual C++和CLIPS开发了火电厂汽轮机振动故障诊断专家系统。该系统能根据汽轮机振动现象进行故障诊断,先通过频谱振幅信息进行初步诊断,再利用多征兆自动诊断和人工模糊诊断相结合的方法,选择出现的故障征兆,确定各征兆的发生程度,进一步缩小故障范围。诊断实例验证了该系统的可靠性。

浅析汽轮机振动的原因及危害

在火力发电厂中,汽轮机运行的好坏反映着电厂制造、安装、及运行的整体水平。振动作为影响汽轮机组安全运行的重要因素,受到人们的广泛关注。简单介绍了汽轮机振动的危害和产生原因。

基于小波分析的汽轮机振动故障信号的检测

本文利用小波分析技术在故障信号检测中的应用进行了研究,针对消噪阀值的选取,采用了一种基于非线形浮动阀值的汽轮机振动故障信号的消噪与检测方法,检测结果表明,在故障检测前先对故障信号进行消噪,有利于提高汽轮机振动检测的准确性.

汽轮机振动监测系统及其在宝钢电厂0号机组的应用

介绍了汽轮机振动监测系统(TSI)仪表的发展情况,电涡流传感器的发明,为大型转动机械的振动监测提供了有效途径。目前,振动检测常用的安装方式有两种:垂直安装和XY向安装,对两种安装方式的特点进行了介绍和对比。详细介绍了宝钢电厂0号发电机组TSI仪表的选型和配置情况。宝钢电厂0号机组作为国内第一台燃烧低热值煤气的燃气轮机,投用后由于振动保护设计不完善,导致多次机组脱扣,通过摸索和试验,在保持发电机组安全运行的前提下,提出了一种更为安全可靠的、更加适合宝钢电厂0号机组的振动保护模型。

某电厂1号机组给水泵汽轮机振动故障分析及处理

针对某电厂1号机组给水泵汽轮机振动异常增大及汽缸内部存在异常响声的现象,对给水泵汽轮机振动和频率进行测试,采用锤击法对测试点的自由衰减振动信号进行傅立叶变换,并对测试结果进行分析,认为支撑系统的刚性不足是其振动产生的最主要原因;通过制定相应的整治措施,消除了给水泵汽轮机振动大及异响故障,解决了机组不能带满负荷运行的问题。

基于ARMA及神经网络的汽轮机振动故障诊断研究

根据Bently实验台所采集的碰摩、松动、不对中、不平衡4种典型的汽轮机转子振动故障水平方向与垂直方向的数据所建立的汽轮机转子振动故障序列自回归滑移平均(ARMA)模型,由ARMA模型参数计算自谱函数值,建立汽轮机转子振动故障时间序列的自谱函数图谱。对不同类故障所建立ARMA模型的自谱函数图谱分析表明:故障征兆信息较明显,有较好的故障区分度。另外由于ARMA模型的特征向量浓缩了原时间序列信号的全部信息,对ARMA模型的特征向量参数利用多节点输入双隐层BP神经网络完成p维欧氏空间到二维欧氏空间的非线性映射,对汽轮机转子振动故障状态进行诊断。诊断结果表明:对应故障类型的ARMA模型样本通过训练后的神经网络在二维欧氏空间中能较好地对故障进行分类,同类故障的检验样本与目标函数值在欧氏空间具有最小距离,表明基于ARMA模型的二维欧氏空间双隐层神经网络故障诊断方法有较高的故障辨识能力。

300MW汽轮机振动故障处理

某厂严临界300MW机组在运行中#1轴承“Y”向轴振在负荷（230～250）MW时，#3高调阀开度为（20～30）％间突然增大，且随高调阀开度变化而波动，影响了机组安全运行。对此现象我们对该机组的振动进行监测，进行了故障分析，认为这种现象是由于#1轴承负荷偏低所致，根据现场实际情况，本着在不揭缸的情况下，尽量增大#1轴承负荷，而使动静间隙变化最小的原则，提出了降低#2轴承标高的处理建议，在C级检修中实施，机组启动后，#1轴承”Y”向振动最大值由原来的143μm降至108μm，取得了良好的效果。

富气压缩机组汽轮机振动分析及处理

以某厂富气压缩机组汽轮机振动的分析和处理为例,探索引起机组振动大的原因和处理对策,促使设备稳定运行以保证装置生产的安全稳定。

汽轮机振动的故障特征分析及处理探讨

汽轮机是火力发电厂的核心设备,它的转子振动与不平衡的状态容易引起汽轮机的故障,通过对汽轮机的不平衡振动、轴弯曲的故障、轴不对中与连轴节的故障等影响因素进行分析,探究了汽轮机产生振动的原因,并结合具体情况提出了消除汽轮机振动的措施,为相关工作人员提供借鉴与指导。

火电厂大型汽轮机振动异常分析及其判断方法研究

汽轮机是火电厂最为关键的设备之一,在汽轮机运行过程中因某些因素影响会造成汽轮机出现振动异常情况,对其稳定运行造成严重的影响。本文对汽轮机的振动产生原因进行分析,并对振动异常分析诊断方法进行说明,可以快速找到异常发生的原因和部位,保证汽轮机的稳定运行。

汽轮机振动监测系统的分析与应用

结合内蒙古神华国华呼伦贝尔发电有限公司已经投运的600MW超临界机组,介绍了汽轮机振动监测系统的基本监测原理及保护项目,并对TSI系统历来的应用情况以及电源升级改造后的情况进行了对比分析,阐明其优缺点,最后对新框架的设计提出一些建议和看法。

热电厂汽轮机振动成因及解决对策

汽轮机是热电厂的主要设备之一,肩负着发电的重要任务。汽轮机在长时间的运转中,由于零部件的受损而产生机组的异常振动,因此为了确保机组的安全运行,需要分析汽轮机的产生振动的原因,并且采用相应的对策予以解决。文章通过对汽轮机进行概述,深入地探析了热电厂汽轮机振动的主要原因和解决对策。

岱海电厂汽轮机振动测量信号异常分析

通过对岱海电厂1期两台国产600MW机组的安装及投产运行以来的跟踪,来分析汽轮机振动测量方面的各种问题的处理方法及处理过程。

125MW汽轮机振动故障处理

通过对125MW汽轮发电机组振动的原因分析,查明了振动是由于动静碰摩、轴承座刚度及质量不平衡引起,采取有效措施取得良好的效果。

超超临界660MW机组轴封蒸汽电加热器故障引起汽轮机振动大分析处理

超超临界机组通常配置轴封蒸汽电加热器,以解决热态、极热态启动及停机过程中轴封温度偏低,导致轴封蒸汽温度与转子温度不匹配,进而影响机组安全运行的问题。本文介绍某660MW机组轴封蒸汽电加热器故障引起的汽轮机振动大的异常分析和处理经过,为其他大型超超临界机组防范此类异常提供借鉴。

汽轮机振动原因与处理策略分析

目前,我国对汽轮机振动问题的研究越来越重视,因汽轮机是电厂所应用的主要设备之一,其结构以及系统相对较为复杂,对运行环境要求较为严格,以及发生故障,于故障发生阶段,可能威胁到生命、财产.因此,对汽轮机故障诊断成为非常重要的技术,针对有关数据信息确定故障类型,并对故障产生原因做出判断,从而制定处理策略,于现场设备管理阶段,极易出现机组振动过大,致使零部件发生磨损,本文对汽轮机振动原因于处理策略进行分析.