汽轮机给水泵机组双联泵失效原因分析

某堆配置的汽轮机给水泵机组在转速达到电动油泵自动切除转速后,出现跳机现象。排查分析原因,最终确定是机组双联泵失效,导致在电动油泵切除后无法为机组供足够的滑油和控制用油,引起汽轮机的润滑油压或(和)速关阀驱动装置驱动油压低于限值,触发机组跳机动作。为检查双联泵具体失效原因,对双联泵进行解体检查、材料分析,以及对轴、键、轴承等部件进行失效分析计算,最终确定双联泵失效的原因为轴承轴向预紧力过大,降低了轴承工作寿命,发生了接触疲劳失效,引起轴倾斜,轴因负载过大被扭断,造成失效。

某汽轮机给水泵机组的油泵轴承失效分析

某汽轮机给水泵机组的油泵在运行约5000 h后,发现轴承箱处振动值超过了规定值,初步判断为轴承失效。采用宏观痕迹分析、SEM形貌分析、金相分析、硬度检测、轴承寿命估算等方法分析了轴承的失效状况和原因,为该汽轮机给水泵机组的安全运行提供参考。结果表明:轴承滚道产生了不同程度的剥落现象;轴承滚道从近表面的非金属夹杂物处萌生次表面型疲劳裂纹,并向表面扩展,导致其产生接触疲劳,造成轴承滚道金属剥落,即失效形式为接触疲劳引起的疲劳剥落。相关研究成果能够为类似轴承失效原因分析提供参考。

汽轮机给水泵机组跳机故障诊断

汽轮机给水泵机组在运行过程中出现异常,通常会触发机组保护系统,造成机组跳机。引起机组跳机的原因很多,为尽快查出机组跳机原因,恢复机组正常运行,有必要对机组跳机故障进行研究。以某机组跳机事件为研究对象,对引发此次机组跳机的故障原因进行诊断分析。通过分析机组工作原理,对引起机组跳机的触发信号以及会造成相应信号的故障原因进行梳理,再结合机组实际工作情况以及试验进行分析和排除。结果表明,机组双联泵失效,在机组完成电动油泵自动切除后,双联泵无法为机组提供滑油和控制用油,引起汽轮机的润滑油压或(和)速关阀驱动装置驱动油压低于限值,触发机组跳机动作。相关研究成果能够为类似机组跳机故障提供诊断参考。

汽轮机给水泵检修中需注意的问题

汽轮机给水泵检修不单单是对汽轮机给水泵组件的简单检查,而是应该站在维护汽轮机给水泵功能,确保汽轮机运行和实现火电厂生产稳定的高度上,以过程性、系统性、全面性的措施对汽轮机给水泵进行严格检验与维修,进而有力保障汽轮机给水泵的运转性能。本研究以汽轮机给水泵检修的工作经验为出发点,从汽轮机给水泵检修的测量、检测、小装、总装、调整等工作出发,介绍了检修汽轮机给水泵过程中应该注意技术与操作的关键。

反应堆汽轮机给水泵提前跳机风险分析及防范措施

汽轮给水泵属于二回路系统中的重要辅机之一。汽轮给水泵的稳定运行可以保证蒸发器的供水平稳,从而维持反应堆的稳定运行。同时汽轮机驱动相比于电机驱动热经济性基本持平,但机组容量更大,因此具有更大的经济实用价值。在该汽轮给水泵前期运行过程中,汽轮给水泵机组双联泵轴以及双联泵与齿轮间的联轴器均出现断裂情况,由于需要按时保证生产,如按照原型双联泵生产出来安装,就不能满足生产时间要求,因此采用改进型双联泵进行安装调试。分析得出,采用改进型双联泵运行后较原型泵会提前达到超速跳机油压,经过计算,调整后的节流孔板可满足后续设备使用。

火力发电厂汽轮机给水泵检修中需注意的问题

随着社会经济水平的不断提高以及人们生活质量的日益改善,人们对生活质量提出了更高的要求,电力资源是人民日常生活中需求量最大的一种资源,其供电过程的安全性和稳定性直接关系到人们生活质量的提高效果。然而在火电厂的运行方面,显现出的问题也越来越多,尤其是汽轮机水泵的检修过程,火力发电厂汽轮机给水泵运行是否可靠,大部分是由检修人员的技术能力来决定,本文针对火力发电厂汽轮机给水泵检修中需要注意的问题进行深入探讨与分析,希望能为相关人员提供有效参考。

四平热电公司1号（DG270—140c增容型）汽轮机给水泵振动原因分析与对策

针对四平热电公司1号（DG270-140c增容型）汽轮机给水泵在运行中振动过大的问题．通过对给水泵轴瓦间隙、泵内通流间隙和泵轴、叶轮、对轴承的跳动值检查，确定了轴瓦间隙超标及泵轴的刚度过低是振动产生的主要原因.提出了调整轴瓦的顶部间隙和侧面间隙至合格范围的下限，更换刚度更高的3DG-10型给水泵轴，提高给水泵的安装精度，加大给水泵叶轮口环、泵体密封环，将双扣环该成单口环，调整导叶衬套与导叶轴套之间的间隙至合理范围。通过这些改进措施，彻底的解决了1号汽轮机给水泵振动过大的问题.

600MW供热机组汽轮机给水泵轴功率不足问题分析与对策

目前,大容量机组为降低厂用电率无一例外都采用了汽轮机给水泵的上水方案,且很多厂出于安全经济方面的考虑切除了汽轮机给水泵的高压备用汽源。但是,当机组经过供热改造后,额外增加的供热抽汽量使汽轮机给水泵所需轴功率不足,在运行中出现了汽包上水困难、调节迟缓等问题。本文通过华电包头发电公司的一次汽包水位异常事件系统地分析了事件的根本原因,提出了防止和控制类似事件发生的具体措施,并在工作中进行了实施取得了良好的效果,证明供热改造机组的给水泵汽轮机虽然切除高压备用汽源给运行带来了一定的影响,但在机组滑压运行时完全可以保证汽包的正常供水。为大容量机组供热改造后汽轮机给水泵运行摸索出了可供参考的方法和经验。

超超临界火电机组给水泵汽轮机20Cr13钢动叶片断裂原因

某超超临界机组在运行过程中,其给水泵汽轮机第4级20Cr13钢动叶片发生断裂事故。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了叶片断裂的原因。结果表明:给水泵汽轮机部分动叶片装配不当,叶根与叶根槽装配间隙偏大,叶片明显松动;在转子长期高速转动过程中,叶片承受了较高水平的交变循环载荷,部分装配间隙大的动叶片叶根与叶根槽接触部位发生微动疲劳损伤,叶根周向边缘发生双向多源性疲劳开裂,裂纹逐步扩展,最终导致叶片断裂。

660 MW机组给水泵汽轮机出力不足问题分析及解决

某660 MW机组高负荷工况下存在加负荷能力不足的问题,严重影响了机组的AGC性能。综合现场运行条件及影响因素进行分析发现,是由于给水泵小汽轮机流量计的节流作用会直接影响到蒸汽管道内流场特性,导致给水泵汽轮机进口压力低、出力不足,进而引发的该问题,并给出了用A+K平衡流量计替代现有流量计的问题解决方法。实验结果表明:相对于现有流量计的边缘节流方式,A+K平衡流量计的平衡节流方式可实现对蒸汽管道内的流场优化,有效减少蒸汽管路因测量而产生的压降,不仅可以提高机组高负荷工况下的加载能力,而且还具有良好的经济性。这对改善大功率调峰调频机组给水泵轮机出力性能具有重要的工程参考价值。

600MW燃煤机组给水泵汽轮机保护系统的完善及优化

在某厂600MW超超临界燃煤机组的给水泵汽轮机换型改造实施过程中,发现其保护设计存在缺陷、隐患及不合理、不完善的地方,开展针对性的相关保护逻辑优化及完善,大大提高汽轮机运行的安全可靠性,为类似系统的保护优化提供借鉴。

火电厂汽轮机驱动给水泵节能研究

随着我国经济的迅猛增长,电能作为民众日常生活不可或缺的重要能源,其供应的稳定性和效率直接关系到社会运行的各个方面。汽轮机驱动给水泵作为火力发电厂的核心设备之一,在保障电力供应中扮演着举足轻重的角色。其显著的节能降耗优势源自其直接将热能转化为机械能的能力,这一特性避免了不必要的多次能量转化过程。此外,其配备的智能调速系统不仅显著提升了系统的稳定性和灵活性,还有效降低了管道损失,改进数据分析过程,进一步增强了其节能效果,使其在实际应用中表现出色。因此,为了增强火力发电厂的经济效益,必须致力于全面提升电厂设备的运行效率。通过加强对汽轮机驱动给水泵节能技术的研究,以解决在实际经营过程中遇到的能源利用问题,从而为我国火力发电领域的发展提供坚实的保障。

300MW机组汽动给水泵汽轮机异常振动的原因分析与对策

随着工业生产的快速发展,汽轮机作为一种重要的动力设备,其安全性和稳定性对于整个生产过程具有重要意义。然而,在实际运行过程中,汽轮机可能会受到各种因素的影响而产生振动,从而影响其正常运行甚至导致设备损坏。因此,对汽轮机的振动进行分析与处理显得尤为重要。本文针对石横公司#1机300MW机组汽动给水泵汽轮机在启动过程中出现的异常振动进行了详细的分析,对其振动数据进行了实际采集与分析,准确地判断出故障类型及产生的原因,为汽轮机的及时维修提供了有力的支持。最后,本文针对汽轮机振动问题提出了一些建议性的处理方法,提出了检修和运行有效处理方案的预防措施,为同类型机组类似的问题的处理和预防提供了借鉴。通过这些措施的实施,有望进一步提高汽轮机的运行安全性和稳定性。

基于多元状态估计技术的给水泵汽轮机故障预警研究

为实现给水泵汽轮机故障早期预警,提出了一种基于多元状态估计技术(MSET)的参数估计和基于残差预警的故障早期预警方法。以某350 MW超超临界机组的给水泵汽轮机为研究对象,选取表征其运行特征的关键参数,并且采集分散控制系统(DCS)运行历史数据。通过截断法和箱线图法对异常数据进行清洗,采用等间距抽样法构建运行参数的正常工况样本库,基于MSET得到参数估计值,并采用滑动窗口法确定残差预警阈值,建立了给水泵汽轮机故障早期预警模型。最后,用实际运行数据进行验证。结果表明:在正常工况下,模型估计值的平均相对误差小于3%,能有效识别给水泵汽轮机运行中的异常状态;将模型应用到电厂的大数据平台,实现了给水泵汽轮机各工况的智能监测和故障早期预警,具有较大的工程实用价值。

给水泵汽轮机润滑油系统故障分析及优化

润滑油系统是汽轮发电机组重要的辅助系统之一,其安全可靠性对机组的安全运行至关重要。介绍了国产660 MW超临界汽轮发电机组配备的给水泵汽轮机润滑油系统配置方案,分析了油泵切换时润滑油油压低引发跳机故障的原因,并针对不同原因提出了优化方案。所做的原因分析和提出的优化方案可为同类型机组调试及运行提供借鉴和参考。

百万千瓦火电机组给水泵汽轮机功能安全评估与国内外风险分析比较

本文依托国内某百万千瓦火电机组项目,对新型给水泵汽轮机系统进行了完整的功能安全评估,充分辨识系统风险点、完善系统设计方案、改进给水泵汽轮机保护系统的配置方案,取得了良好的评估效果。同时,对国内外火电机组风险分析进行对比,指出分析方法与分析结果的差异与产生原因,为国内火电机组规范化应用功能安全技术提供了参考。

给水泵汽轮机油质恶化原因分析及解决方案

某厂2×330MW亚临界机组给水泵汽轮机运行过程中,因水分、颗粒度超标导致润滑油品质变差。文章从油箱负压、轴封压力、给水泵密封水、油箱材料等方面进行原因分析,并针对性地提出解决措施,减轻油中水分、颗粒度的超标程度,延长润滑油的使用寿命,为给水泵汽轮机的安全、经济运行奠定基础。

某电厂给水泵汽轮机末级动叶片断裂分析

分析某电厂给水泵汽轮机末级动叶片发生断裂的原因,对断裂叶片进行宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相检验,对断口位置进行宏观检查、扫描电镜检验、能谱分析.结果表明:给水泵汽轮机末级动叶片断裂模式为高周疲劳断裂.叶片在较高的交变应力的反复作用下萌生疲劳裂纹.叶片表面及断口源区腐蚀的凹坑降低了叶片强度,加速了裂纹萌生,最终导致疲劳断裂.

某发电厂给水泵汽轮机轴位移保护优化

以某发电厂2×1050 MW超超临界机组为例,介绍了给水泵汽轮机轴位移保护的控制策略,根据给水泵汽轮机轴位移保护的实际应用需求,优化了轴位移保护,提高了机组重要辅机运行的可靠性,优化效果显著。

给水泵汽轮机高压调节电液伺服阀紧固螺栓断裂分析

针对某火电厂给水泵汽轮机高压调节电液伺服阀紧固螺栓发生断裂失效的问题,采用化学成分分析、硬度检测、显微组织分析、断口扫描分析及受力仿真计算等方法进行分析。结果表明:螺纹表面尤其是螺牙底部存在机加工缺陷,在安装预紧力过大导致第一根螺栓发生多源疲劳断裂,随后其他螺栓因静载荷过大直接发生瞬时韧性断裂。这可为电液伺服阀紧固螺栓的安装及检验提供借鉴。