投运低压省煤器后汽轮机背压变化分析

机组投运低压省煤器后,锅炉的烟气余热进入回热系统,排挤回热系统的抽汽返回低压缸,排汽量增加,从而引起汽轮机背压的变化。该文根据等效焓降理论,建立了背压变化的计算模型。通过某220MW机组的试验分析,验证了该模型在220MW工况下,汽轮机背压上升0.29 k Pa,背压变化修正后"等效焓降法"节能量减少0.19%,与"热力试验法"节能量更加接近。说明"等效焓降法"在分析投运低压省煤器节能效果中,还需要考虑背压变化对节能量的影响。

均压箱压力对汽轮机背压的影响

针对均压箱压力对汽轮机热经济性的影响,通过计算分析了汽轮机轴封系统及抽汽系统的变化对汽轮机背压的影响。依据某电厂在实际运行及调试中的数据,计算出汽轮机经济性较好的均压箱压力和相应的汽轮机背压。

汽轮机背压汽在化产回收中的应用

介绍承德焦化煤气股份有限公司，把汽轮机背压汽用于化产回收的使用情况。

背压变化对国产600MW汽轮机组经济性与安全性的影响

汽轮机背压某些情况下会偏离设计值,不可避免会给机组运行的经济性与安全性带来影响。介绍了工程上较为实用的等效焓降计算方法,对国产600MW汽轮机背压变化时经济指标变化情况进行计算,并对计算结果及背压变化对安全性的影响进行了分析,提出了提高机组经济性与安全性的建议。

汽轮机设计背压优选对火电厂节能降造的影响分析

汽轮机设计背压的选择直接关系到整个发电机组的经济性与合理性,而汽轮机运行背压也是与全厂节能、降低煤耗的重要调节参数。通过分析设计背压优选的重要性、运行背压的节能影响因素,提出了节能、降低煤耗的相应对策。

基于背压小汽轮机方案的大型燃煤电站供热改造

通过对国内供热改造技术现状的对比分析,选出背压小汽轮机供热改造方案作为靖远第二发电有限公司7号、8号机组供热改造方案。从7号、8号机组中低压联通管抽汽,一部分进入背压小汽轮机带动发电机发电,排汽分别进入2台前置加热器,将热网循环水加热至95℃;另一部分进入尖峰加热器,进一步将热网循环水加热至130℃来对外供暖。在非采暖期可以将供热系统解列,停止从主汽轮机中低压连通管抽汽,主汽轮机恢复纯凝工况运行。结果表明,在近期采暖负荷为107.2MW,采暖期为150天的条件下,供热改造后,年总供热量为1 389 826 GJ,年总节约标准煤量为36 068.7 t,CO2、SO2、NOx、年烟尘减排量分别为144007.6、167.7、196.6、196.4t。实际投产后的运行情况证明:背压小汽轮机供热改造方案系统清晰且运行稳定,节能减排收益可观,同时可以有效降低厂用电率,提高电厂发电上网量,为电厂创造了可观的效益;背压小汽轮机供热改造方案技术已成熟,在北方存在稳定采暖热负荷的城市值得推广。

抽汽供热底置式背压汽轮机的运行分析

利用大型纯凝汽轮机机组的抽汽以集中供热,用底置式背压供热汽轮机替代传统的减温减压器,能够提高能源利用率,实现能量梯级利用。随着主机负荷的下降,底置式背压供热汽轮机效率存在先上升后下降的趋势,综合效率不高。在主机高负荷时,调节级效率很低、焓降占比大导致底置式背压供热汽轮机效率很低。其功率与供热蒸汽量、理想比焓降、效率等因素有关。此外,对背压机方案设计进行了进一步探讨,分析研究其驱动方式和调温手段,为电厂供热改造提供依据。

背压汽轮机的背压起动方式探讨

文中从汽轮机热力过程、安全性及经济性角度，讨论了背压汽轮机冷态和热态的背压起动的可行性以及操作要点。指出背压汽轮机的背压起动方式更安全、经济。

背压汽轮机组低压透平调节保安系统的改造与应用

针对上海梅山钢铁股份有限公司热电厂背压汽轮机组原低压透平调节保安系统自动化程度低、调节精度差等问题,提出了改造方案并实施,在实际应用中取得了良好的效果,机组的热负荷调整能力也大大提升。

60MW背压汽轮机整体发运设计

针对60MW背压汽轮机,设计一种整体发运方案,详细阐述其设计构想、实施要点及注意的问题。结果表明,该设计方案能大幅缩短现场安装周期,降低包装发运成本,提高企业利润。

背压汽轮机组增设后置机的研究

[目的]为了解决机组对外供热由工业供热改为采暖供热的问题,以某热电厂为对象开展技术可行性研究。[方法]对调节阀组、双缸汽轮机、全厂共用的后置背压汽轮机、单元制带发电机的汽动给水泵组等四种方案进行了比对分析。[结果]考虑方案的特点和工程实际,最终选择了全厂共用的后置背压汽轮机方案。[结论]该方案基于能级梯级利用原则,运行可靠,经济性好,对后续机组进行供热综合改造也提供了有益的参考。

一种撬装式多级小背压汽轮机的设计探讨

介绍了一种高转速的小背压汽轮机,通流部分采用小直径、小焓降的多级设计,比单级小机和常规的3 000 r/min汽轮机效率更高,整体采用底盘油站撬装式设计,体积小、集成度高,可广泛用于驱动各类发电机、压缩机、风机、水泵,可减少土建、安装和使用成本,为用户带来更多的经济效益。

基于背压汽轮机的蒸汽电站回热系统节能增效

在目前常规大型火力发电厂中,均采用多级抽汽加热给水的回热热力系统以提高机组循环效率。理论上抽汽级数越多,热循环效率越高。但实际上受结构限制和成本核算等因素影响,抽汽级数是有限的。为进一步提高热力系统热循环效率,介绍了一种不增加抽汽口数量,通过系统改造来提高效率的方法。其基本原理是将所抽蒸汽送至加热器的焓降加以利用,做到了高品位能量的梯级利用,从而达到节能减排的目的。

高背压汽轮机在石油化工行业中的应用

利用高背压汽轮机替代原电动机驱动锅炉给水泵,同时替代原减温减压器将高温高压(9.8MPa,540℃)蒸汽转化为中温中压(3.7MPa,434℃)的工艺用汽,实现了能源的梯级利用,大幅提高了能源利用率。该机组于2016年正式投入运行,迄今为止,运行平稳,节能效果明显。机组投运后,每年节约电量约608万kWh,经济效益约516.8万元。

背压汽轮机在造气系统中的应用

在造气工段应用背压汽轮机作风机动力源,不仅有利于能源的梯级利用,提高能源的利用率,而且实现了热电联产,给企业带来了显著的节能节电效益。针对汽轮机机组运行中出现的问题,提出解决方案。

3MW背压汽轮机做功下降原因分析及处理

根据南阳石蜡精细化工厂3MW背压汽轮机的情况进行分析判断,找出其做功能力下降的原因,采取相应措施进行处理,保证了背压机组的做功能力恢复,并对今后预防提出了改进措施。

350MW供热机组采用背压汽轮机供工业蒸汽方案探讨

本文对350MW供热机组的工业供热方案进行分析和比较,提出最经济合理的方案,即采用背压汽轮发电机组(工频)方案,该方案可以充分进行能源阶梯利用,系统运行安全可靠、初投资少和运行经济收益优。

全背压汽轮机在大型纯碱企业热电联产中的应用

通过对全背压汽轮机与凝汽式汽轮机在大型纯碱企业使用情况的技术对比,论证了在大型纯碱装置中全部采用背压式汽轮机技术具有高效节能的特点,值得在新建大型纯碱企业中推广。

背压汽轮机变工况优化运行研究

蒸汽锅炉由燃油改为燃煤后背压汽轮机运行时进汽参数出现波动。为保障汽轮机安全经济运行,并满足生产装置工艺供汽,需要变工况优化运行。本文通过ASPEN PLUS模拟确定了汽轮机进汽温度和压力与背压的特性关系曲线及进汽温度和进汽压力与发电功率的特性关系曲线,由此确定了不同工况下运行控制的调节方案。该优化措施无需额外的投资,仅需改变操作参数,在节能降耗同时,取得了显著经济效益和社会效益。

高背压小功率汽轮机在尿素装置中的应用

我公司于2010年10月投运的1套300 kt/a尿素装置工艺用2.6 MPa、235℃蒸汽由公司动力厂提供的4.4 MPa、435℃过热蒸汽经减温减压获得,为有效回收减温减压过程损失的能量,决定设置背压汽轮机,用汽轮机拖动循环水泵将这部分能量转化为有用功,同时汽轮机排汽作为后系统的蒸汽供应来源。