核电厂汽轮机轮槽PCB线圈式阵列涡流检测应用研究

核电厂汽轮机中末级叶片工作条件复杂,叶根、轮槽的接触状态受高温高湿的工作环境影响,可能引发裂纹的产生进而造成严重的汽轮机损伤事故。因此核电厂汽轮机轮槽的检测尤为必要。与原有检测手段相比较,本文提出的柔性PCB线圈式阵列涡流技术检测汽轮机轮槽的方案,对复杂曲面进行检测,检测过程快速可靠。首先,根据轮槽应力集中情况,参照国内外涡流检测标准,制作了轮槽对比试块。再根据柔性PCB线圈设计了专用检测工具,对轮槽对比试块了进行前期的试验检测达到要求后,最后再在核电站现场开展了实际工程验证,效果良好。

利用对置数控镗铣床解决汽轮机转子轮槽加工的难题

汽轮机是一个集高温、高压、高速一体的高精度机电产品,汽轮机转子加工一直是机械加工中的一个难点问题,转子轮槽加工的质量将直接影响汽轮机的出力及振动情况,因此,轮槽的加工一直是所有汽轮机厂的瓶颈工序。

基于背应力功的疲劳能量模型及其在轮槽构件寿命预测中的应用

基于局部应力-应变法与疲劳损伤能耗结构,以疲劳过程中背应力塑性功累积为基础,建立了一种新的缺口构件疲劳寿命预测能量模型,并将其应用于某型汽轮机轮槽结构件的疲劳寿命预测。通过与试验结果相比较,初步验证了模型的预测精度(预测寿命与试验寿命误差小于20%)。此外,还进一步将上述能量模型与传统疲劳寿命预测能量方法进行了比较。结果表明,基于背应力塑性功累积的疲劳损伤描述可进一步提高疲劳寿命预测精度,值得工程疲劳设计者重视。

波形刃轮槽半精铣刀

汽轮机转子轮槽的加工中,圣诞树形轮槽铣刀齿形曲线复杂,尺寸精度高,抑制颤振的能力较低,为此,文中介绍了一种波形刃轮槽半精铣刀的结构及其性能特点。

加工监控数据准确性量化评价及优化研究

数据准确性对于数据分析结果的有效性具有重要影响。针对实际加工过程监控数据理论真值未知,其数据准确性难以量化评价的问题,提出一种基于测量不确定度和局部敏感哈希相结合的数据准确性评价及优化方法。首先建立测量不确定度法将数据的不确定度转化为准确度,并通过层次分析法和变异系数法赋权计算综合评价结果。然后,采用欧氏距离下局部敏感哈希及k邻近算法对数据质量进行优化。最后,利用汽轮机转子轮槽加工监控数据进行验证,并与指数平滑去噪、基于距离的离群点处理、最小协方差估计与孤立森林方法进行对比分析,检验所提方法的有效性及数据质量量化评价与优化的重要性。