沈阳土壤模拟溶液中SO■对X70管线钢腐蚀行为的影响机制

为了探明土壤中腐蚀性离子对管线钢的作用机制,降低油气管道的运行风险,采用交流阻抗技术(EIS)和动电位极化技术研究了SO■对X70管线钢在沈阳土壤模拟溶液中腐蚀的影响,并结合金相显微镜对管线钢表面的腐蚀形貌进行表征。结果表明:在沈阳土壤模拟溶液中,随着SO■浓度的增加,X70管线钢的腐蚀速率变大;SO■浓度由0.01%增至0.02%时,X70管线钢的腐蚀电流密度增幅较大,当SO■浓度达到0.20%时,其腐蚀最为严重,此时试样表面点蚀坑深度较深,腐蚀坑面积扩大且连成一片;在沈阳土壤模拟溶液中Cl^-的存在在改变了X70管线钢表面的电化学腐蚀环境,随着SO■浓度增大,SO■优先于Cl^-吸附于试样表面,将部分Cl^-封存在腐蚀坑中从而加快了X70管线钢的腐蚀速率。

HCO_(3)^(-)对X90管线钢应力腐蚀行为的影响

针对沈阳模拟土壤中HCO_(3)^(-)浓度变化对高强度X90管线钢的应力腐蚀行为进行了系统的研究。结果表明:X90钢的腐蚀速率随着HCO_(3)^(-)浓度的增加呈现出先增大后减小的趋势。HCO_(3)^(-)对X90管线钢腐蚀速率主要影响因素是HCO_(3)^(-)浓度变化影响钝化膜的保护性。当溶液HCO_(3)^(-)浓度为7%时,钝化膜的保护性最弱,X90管线钢的电化学腐蚀速率最快。此外,X90钢在沈阳土壤模拟溶液中的应力腐蚀敏感性呈现出先增大后减小的趋势,与电化学腐蚀速率一致,其应力腐蚀开裂机理为阳极溶解机理。