厚规格热镀锌产品沉没辊印形成原因分析及对策

厚规格镀锌产品沉没辊印缺陷一直是包钢热镀锌机组的瓶颈问题。通过采用XRD物相分析法对沉没辊结渣成分进行分析,影响厚规格镀锌产品沉没辊印缺陷主要因素为锌液温度、锌液Al含量、带钢清洗质量以及镀后冷却塔张力控制,针对影响因素制定有效的控制措施,从根本上减轻或消除了厚规格镀锌产品沉没辊印缺陷。

宽规格汽车板沉没辊印成因分析及控制技术

针对某2 230冷轧镀锌宽规格汽车板出现的沉没辊印缺陷问题,采用SIAS带钢表检系统和ZEISS扫描电镜对沉没辊印的形状进行了有针对性的宏观描述,对扫描电镜下出现的微观特征进行分析,最终确定沉没辊印缺陷的形成过程。通过沉没辊改善沟槽表面质量、沉没辊表面沟槽改造、冷却塔带钢跑偏等多方面调整措施,有效地解决了锌锅沉没辊印问题,取得了显著的应用效果。

热镀锌沉没辊印的成因分析及控制

从镀锌工艺上分析了带钢入锌锅板温、锌液温度、锌液成分、加锌锭位置以及锌锅段带钢张力、带钢的清洗等对沉没辊印的影响;通过综合治理、沉没辊喷涂、合适沟槽尺寸的选择、锌锅内有效铝含量的提高、合适入锌锅板温的选择,同时对加锌操作及锌锅段张力控制进行规范,严格控制清洗段参数,协调生产计划,有效的缓解了沉没辊印的发生,提高了镀锌板面质量,将沉没辊的换辊周期从10~15天增加至25~30天。本文还提出增加在线测量铝含量装置可以继续改善沉没辊印缺陷。

热基镀锌线沉没辊辊印缺陷的有效控制

热基镀锌钢板以其良好的表面质量,优良的加工性能、适宜的产品规格而受到市场的追捧。广泛应用在建筑业、汽车制造、仓储和轻钢结构等行业。热基镀锌产品在国内市场占有绝对优势。并且,随着产品市场占有率的提升及产品使用范围的扩大,许多用户出于成本和效益考虑,将热基镀锌卷替代冷基镀锌卷使用,用在加工面板等高端产品上,因此对产品表面提出了更高要求。

热镀铝锌板镀层表面沟槽印及相应条状锌花不均的对策研究

本文对热镀铝锌板产品镀层表面出现锌花不均及沉没辊沟槽印的缺陷问题进行了研究,分析了产品镀层表面缺陷是由于镀液中Fe的含量过高、沉没辊材质的耐腐蚀性差和沉没辊沟槽形状尺寸设计不合理等因素而导致沉没辊结瘤,结瘤会影响镀层的正常结晶,甚至破坏带钢表面形状,从而使产品镀层表面出现沉没辊沟槽印及相应的条状锌花不均。经研究分析后,提出了治理热镀铝锌板产品镀层表面条状锌花不均及沉没辊沟槽印缺陷的对策及工艺改进措施。