沉淀介质对合成醇Cu-Co-Fe系催化剂的影响

分别以水和乙醇为沉淀介质，按不同方法制备了低碳醇合成用Ｃｕ－Ｃｏ－Ｆｅ系催化剂．以乙醇为沉淀介质时，有利于提高生成低碳醇的活性和选择性，产物中正构醇含量增加，且不服从Ｓｃｈｕｌｚ－Ｆｌｏｒｙ方程分布方式．乙醇的存在，使沉淀体系中的杂质ＮａＮＯ３不易洗脱，催化剂还原温度提高；高的ＮａＮＯ３含量对进一步提高催化剂的活性和选择性不利．吸附实验结果表明，乙醇的预处理可提高催化剂对ＣＯ的不可逆吸附能力，提高还原温度则会使催化剂对ＣＯ的不可逆吸附能力减弱．提高催化活性和选择性的方法是用乙醇修饰催化剂。

沉淀介质对CoFe2O4前驱体粒度和形貌的影响

利用共沉淀法制备了CoFe2O4的前驱体粉末。在不同的沉淀介质下制备了具有多角形小粒子聚集体、具有棒状等不同形貌和粒度的CoFe2O4的前驱体。结果表明：沉淀介质的表面张力系数和介电常数对前驱体粉末的粒度和形貌有很大影响。当沉淀介质为蒸馏水时,产物为多角形小粒子聚集的类球形结构;沉淀介质为无水乙醇时产物呈较为均匀的针状或短棒状结构,粒子长度为2～5μm,直径小于0.5μm,粒子直径较蒸馏水介质时较小。同时,使用乙醇作为沉淀介质时,产物分散性好。

磁介质混凝沉淀技术的现状及探索

磁介质混凝沉淀技术因具有混凝效果好、污染物去除率高、污泥产量低、流程短等优点备受国内外学者的关注。文章简要介绍了磁介质混凝沉淀技术的工艺流程、优缺点,通过MEDLVO理论在微观层面解释了该技术的原理,总结了磁介质混凝沉淀技术混凝剂种类及投加量、磁介质性质及投加量、药剂投加顺序、处理时间及搅拌强度、pH等工艺参数对混凝效果的影响及其优化。通过对比不同学者的研究结果发现,磁介质之间磁力的相互吸引作用也会促进絮体的聚集沉淀,磁介质混凝沉淀技术各工艺参数会因待处理水样的水质不同而异。同时,文章列举了磁介质混凝沉淀技术的工程应用实例,并展望了该技术可能的发展方向。

MagCS磁介质混凝沉淀集约化技术在水电工程施工废水处理中的应用分析

水电工程施工废水大多具有水量大、悬浮物(SS)含量高、冲击负荷强等特点,常规处理技术因其设施占地面积大、维护难度大、运行成本高、出水不够稳定等弊端,承包商运行意愿差,施工废水处理问题较为突出。基于MagCS磁介质混凝沉淀集约化技术应用分析,旨在探索一种能够适应水电工程场地狭小、设备维护简单、运行成本低、出水稳定可靠的高效废水处理技术,为水电工程施工废水处理技术工艺选择提供借鉴。

磁介质易磁化特性在水处理中的应用

本文介绍了磁介质混凝沉淀技术利用磁介质易磁化的特性,研究了磁介质易磁化特性与背景磁场和磁化时间之间的关系,以及这种关系对混絮凝效果的影响。经研究表明:合理地控制磁介质的磁化程度,将有助于强化磁介质混凝沉淀技术的混絮凝效果。

重介质混凝沉淀/超滤耦合工艺处理长江原水

采用重介质混凝沉淀(DLCS)/超滤(UF)耦合工艺中试装置处理长江下游原水。DLCS工艺的较优运行参数:重介质絮凝核(DM)粒径为20~45μm、PAFC投加量为12 mg/L、PAM投加量为0.15 mg/L、沉淀池表面负荷率为16.1 m^3/(m^2·h)、混凝沉淀总停留时间为17 min,在该条件下出水浊度和COD_(Mn)均值分别为1.05 NTU和2.12 mg/L,平均去除率分别可达98.05%和39.2%。DLCS/UF耦合工艺出水水质稳定可靠,出水浊度和COD_(Mn)均值分别可达到0.17 NTU和1.74 mg/L,其他出水水质指标优于GB 5749—2006标准。