沉淀包裹法制备纳米堇青石粉末

以热喷雾法制得的镁铝氢氧化物 [MgAl2 .6 (OH) x]团簇粉末及MgCl2 ·6H2 O和水玻璃为原料 ,用沉淀法对MgAl2 .6 (OH) x 进行包裹 ,可获得无定形连续包裹层。在煅烧过程中包裹层和被包裹粒子发生一系列反应 ,生成无定形纳米镁铝氧化物 ,并均匀分散在基体中。镁铝氧化物可促进基体中无定形SiO2 向方石英的转化。在 85 0℃左右 ,纳米类尖晶石相与方石英同时从无定形基质中析出成核 ,随煅烧温度进一步升高 ,类尖晶石与方石英反应生成中间相假蓝宝石 ,随后在 12 5 0℃与基体中的无定形SiO2 反应生成α -堇青石。在 12 5 0℃煅烧合成的α -堇青石粉末粒子呈多角形态 ,平均粒径约为 2 0nm。

镍掺杂对α-Al_2O_3烧结过程、微观结构及力学性能的影响

首先采用非均相沉淀包裹法制备金属镍包裹α-Al2O3复合微球粉体,然后采用热压烧结制备了Al2O3/Ni金属陶瓷。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)对复合粉体及热压烧结产物的成分和结构进行了表征,利用阿基米德法测量了复合陶瓷的密度,分别通过三点弯曲法和单边切口横梁法对陶瓷试条的抗弯强度和断裂韧性进行评估。研究发现:金属镍的引入活化了α-Al2O3的烧结,镍粒子均匀地分布在氧化铝的晶界上,增加了弱界面,提高了氧化铝的断裂韧性,最高可达7.62MPa·m1/2。

无压烧结制备Al_2O_3/SiC纳米复合陶瓷

用沉淀法包裹微米级SiC颗粒,通过常压、埋烧制备Al_2O_3/SiC纳米复合陶瓷。通过XRD、TG和 SEM等分析了煅烧和烧结过程中相组成的变化、烧成收缩和显微结构。结果表明:利用SiC 粉埋烧及碳粉制造还原气氛,含8wt％SiC(平均粒径为5mm)的复合粉末经800℃煅烧、成型,试样于1550℃,2h烧结,可制备Al_2O_3/SiC纳米复合陶瓷,其相对体积密度达95.2％,在烧结过程中由SiC氧化形成的无定形SiO_2及与基质氧化铝反应形成的莫来石前躯体可大大促进烧结。

氧化锆增韧的纳米复合渗透陶瓷粉体性能的研究

目的 :研制合成Al2 O3 nZrO2 纳米复合陶瓷粉体 ,以获得其粉体体系全面而真实的粉体颗粒信息。方法 :采用包裹共沉淀法与湿法球磨相结合的方法合成Al2 O3 nZrO2 纳米复合陶瓷粉体 ,对Al2 O3 nZrO2 纳米复合粉体的颗粒形状 尺寸、粒度分布、晶相组成、化学成分等重要表征进行研究分析。并与GI -Ⅱ型α-Al2 O3及In CeramR Zirconia等两种氧化铝陶瓷粉体的性能进行比较研究 ,结果 :①XRD衍射图剖析结果 ,所研制合成的Al2 O3 nZrO2 纳米复合渗透陶瓷粉体晶相组成为α Al2 O3、t ZrO2 及m ZrO2 ;②Al2 O3 nZrO2 纳米复合渗透陶瓷粉体密度为 4.12g cm3;③粉体粒度分布范围为 0 .0 2～ 3.0 μm之间 ,并且粒径小于 0 .5 μm的超细颗粒的相对体积含量达 2 0 %左右 ;④SEM观察及粒度分布测试结果表明Al2 O3 nZrO2 纳米复合渗透陶瓷粉体的微观形貌较规则 ,纵横比接近 1.2。结论 :所合成Al2 O3 nZrO2 粉体化学组成稳定 ,均质性好 ;粉体粒度级配合理 。

氧化锆增韧的纳米复合渗透陶瓷(Al_2O_3-nZrO_2)粉体合成的研究

目的 研究Al2 O3 -nZrO2 纳米复合陶瓷粉体的合成。方法 采用包裹共沉淀与湿法球磨相结合的方法合成Al2 O3 -nZrO2 纳米复合陶瓷粉体。结果 ①采用观察沉降情况与沉降物体积的方法来评价分散效果 ,粉体分散系沉降过程极慢 ,观察 2 4h后悬浮液的颗粒仍由上而下呈逐渐增浓的弥散分布 ,最后即使经高速离心所得到的沉积物体积亦较小。②SEM观察粉体颗粒分散较好 ,超细颗粒粒径为纳米级。③衍射图剖析结果经稳定剂处理后 ,粉体晶相由单斜相和四方相共同构成 ,即成为有增韧作用的部分稳定ZrO2 粉体。结论 所合成Al2 O3 -nZrO2 粉体的分散效果。