涡旋澄清池沉淀区结构参数的固液两相流数值模拟

基于Fluent软件结合标准k-ε两方程湍流模型与简化的双流体Mixture模型对涡旋澄清池沉淀区进行三维数值模拟,通过验证表明该模型能够很好地模拟池中水流流场以及污泥的分布情况。在入口流量及悬浮物浓度不变时利用该模型对不同挡板长度、斜板间距与倾角进行了模拟研究,进而选择最优结构参数,以期增强沉淀效果、提高去除率。根据数值模拟结果,同时综合实际情况,得出涡旋澄清池沉淀区最优结构参数:挡板长300 mm,斜板倾角50°,斜板间距55 mm。

15MnV钢中裂纹尖端在相间沉淀区扩展行为的研究

在透射电镜的动态拉伸试验下,直接观察了裂纹尖端在相间沉淀区的扩展行为后指出:裂纹在相间沉淀区的扩展属脆性扩展行为,它与相间沉淀排呈45°方向,沿“Z”形途径扩展。文中还简要分析了800℃后不宜快冷的原因。

（Nd，Dy）－（Fe，Co，Nb）－B稀土永磁体中的无沉淀区

研究了ＮｄＤｙＦｅＣｏＮｂＢ磁体平均晶粒尺寸与内禀矫顽力ｉＨｃ间的关系，发现随Ｎｂ含量增加，晶粒尺寸Ｄ减小，ｉＨｃ升高，但二者间不符合线性关系，尤其在低Ｎｂ含量范围，对显微组织的研究表明，加入Ｎｂ后，磁体显微组织除晶内出现沉淀和晶粒尺寸变化外，另一个显著特征是晶界附近无沉淀区的形成，讨论了其与矫顽力间的关系．

给水厂高密度沉淀池沉淀区流态模拟及优化设计

以重庆市某拟建大型给水厂的高密度沉淀池设计为原型,利用FLUENT软件中的固液两相流模型和标准k-ε两方程湍流模型,对其沉淀区内的流态进行数值模拟。模拟结果表明,其沉淀区内存在较为严重的短流、异重流及漩涡现象。为此进一步探讨了沉淀区内流态的改进方法,提出了通过提高进水流速来消除异重流以及优化配水区结构和集水方式来改善斜板区流态等措施。

高分子网络微区沉淀法制备纳米NiO粉体

采用高分子网络微区沉淀法制备了纳米级NiO粉体。该方法是以硝酸镍和尿素为原料,以丙烯酰胺为有机单体、以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,以过硫酸铵为引发剂,在水浴63℃中加热凝胶。采用TG-DTA、XRD、TEM等手段分析的结果表明:在600℃煅烧的粉体颗粒细小均匀,粒径在35～45nm,并且单分散性好。凝胶过程是在高分子网络内形成微区沉淀,且彼此独立,加热煅烧时在未发生团聚前分解,保证烧结粉体的单分散性,从而解决了其它方法普遍存在的团聚问题。

南方地区污水处理厂高效沉淀池的设计与运行效果研究

近年来,根据《水污染防治行动计划》要求,广西对大量的已建污水处理设施进行了提标改造,一些新建污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级标准中的A标准,或甚至更高标准。作为能够高效去除SS和TP的高效沉淀池也被不少污水处理厂采用。通过对广西城乡规划设计院参与的几个项目的高效沉淀池从设计、施工到最终投入使用进行跟踪调研,针对其存在问题进行研究分析,为各位同行今后其他项目的建设提供一些经验。

工艺参数对微区沉淀法制备纳米MgAl_2O_4粉体的影响

采用高分子网络微区沉淀法制备纳米镁铝尖晶石(MgAl2O4)粉体,并采用TGA/DTA、XRD和TEM等分析测试技术对前驱体的热分解和所制得粉体的物相组成、形貌及颗粒尺寸进行表征,结果表明所制得的MgAl2O4粉体颗粒粒径小,结晶良好,成分单一且粒径大小均匀。而实验过程中工艺参数的改变会对生成粉体的粒径和形貌产生一定的影响,进而即研究了各种工艺参数的改变对该方法制备纳米MgAl2O4粉体的影响。

上下山开采采区下部水仓及沉淀池设计探讨

矿井煤泥水是采区生产过程中形成的 ,应在采区水仓及沉淀池就地处理 ,经中央水仓再次沉淀 ,排放地面水煤泥水的固体量相应减少 。

斜管沉淀池斜管积泥分析和不同形状斜管沉淀性能比较

一斜管沉淀积泥原因分析1 沉淀种类沉淀种类通常划分为两类,自由沉淀和拥挤沉淀。自由沉淀过程中,水体自上而下逐渐变清,无明显清浊分界面。拥挤沉淀则存在一个明显的清浊分界面,分界面上为清水,分界面下为浊水。斜管沉淀池运行中斜管内往往存在着一个明显的清浊分界面,因此沉淀池是以拥挤沉淀类型为主的。结合整个斜管沉淀池沉淀种类分析。

增压式真空预压法在疏浚砂尾水区地基处理中的应用

湛江市东海岛一项目采用疏浚砂作为回填土,使用常规软基处理方法处理时间较长且难以保证加固效果。为解决该问题,引进一种新的软基处理方法即增压式真空预压法应用于此项目。根据场地条件,论述了排水板参数、密封墙制作、施工顺序等施工过程中的技术要求,并对施工过程进行了监测。结果表明:增压过程降低了土体中的孔隙水压力,加快了土体中水的排出速度,提高了处理效率。与非真空预压区相比,使用增压式真空预压处理软基可以将工期缩短40 d左右,且固结效果良好。

西门子高密度沉淀池在煤化工回用水的应用研究

某煤制烯烃项目回用水装置采用德国西门子公司高密度沉淀池专利技术,该装置自2010年5月底运行至今,曾多次出现影响高密度沉淀池正常运行的严重问题,具体表现为沉淀区产生高浓度黏泥无法正常排出和絮凝区产生积泥破坏絮凝区水动力平衡,最终导致高密度沉淀池出水不合格。为了解决这些难题,经过不断摸索,通过控制絮凝区和沉淀区较低的5min沉降比与定时排泥相结合和改变絮凝区搅拌器的转动方向的运行方式,系统运行近3个月后未出现上述问题,表明采取的措施有一定效果。

在沉淀构筑物中增设斜板斜管的浅见

本文对在各种沉淀构筑物中增设斜板斜管的有关问题进行了探讨,提出了正确设置斜板斜管的重要性。同时还指出,排泥系统,出水系统以及混合和反应设施等也应给予相应的考虑,并进行必要的改建,使之达到最佳的处理效果。

圆锥形斜板沉淀池在选煤厂中的应用(上)

在选煤厂的工艺系统中,煤泥的处理(回收、浓缩和脱水)是一个重要环节.近年来,煤泥处理已成为选煤厂中急待解决的重要课题,各国的选煤工作者,几乎都在简化现有煤泥水系统,改进煤泥浓缩,脱水设备,寻求实现煤泥在厂内回收、洗水闭路循环的新途径,并已取得不同程度的进展,其中就包括斜板沉淀设备在煤泥水系统中的应用.

八钢棒材浊循环水处理重力旋流沉淀池的设计

八钢棒材浊循环水处理系统,循环水量1260m3/h,设计采用重力旋流沉淀池去除绝大部分的氧化铁皮,同时去除少量浮油,运行良好,处理效果较好,故可广泛应用于钢铁企业的轧钢浊循环水处理系统中。

高密度沉淀池在市政给水处理中的应用

高密度沉淀池作为一种自带池外污泥回流系统的沉淀池,具有沉淀效率高、占地面积小、出水水质稳定等优点,在国内逐渐得到广泛应用。主要介绍了高密度沉淀池的基本构造、工艺流程、工艺特点,对其应用前景进行展望。

国丰1450mm连铸连轧项目大水量旋流沉淀池的设计

国丰1450mm连铸连轧项目浊循环水系统,循环水量11220m3/h,采用重力式旋流沉淀池作为浊环水处理的一级沉淀处理,去除绝大部分的氧化铁皮,同时去除少量浮油,运行良好。通过工程实例总结出大水量旋流沉淀池设计的几个要点。

高效沉淀池在污水深度处理工程的应用优化

分析并总结高效沉淀池实际运行中存在的典型问题,从工艺流程、设计参数、池型布置、设备选型及运行控制等方面提出高效沉淀池优化措施及建议.以某污水处理厂提标升级为例,通过选用"高效沉淀池+深床砂滤池"深度处理工艺,减少高效沉淀池投加PAM对过滤单元的不利影响;通过对高效沉淀池混合区、絮凝区、斜管沉淀池等设计参数、池型布置、设备选型及控制的优化,提高混合、絮凝、沉淀效果,确保出水稳定达标.

反应池与沉淀池间衔接方式的一次试探

反应池与沉淀池间以往多设过渡区,这不仅降低了沉淀池容积的利用率,且常存在沉淀池布水不均匀的现象。笔者在上元门水厂改造工程中,采用竖流折板反应池与斜管沉淀池直接衔接的布置方式,经两年多生产运行证明,达到了预期效果。

杭州清泰水厂’87混凝平流沉淀池简介

一般混凝平流沉淀池有两个缺点:一是凝聚过程完成不好;另是凝聚、絮凝和沉淀三者之间的衔接不佳。杭州清泰水厂的’87混凝平流沉淀池里,设置了凝聚设施,并在反应池与沉淀池之间采用了双孔墙衔接,使混凝过程进行充分,进入沉淀池的絮粒质量好。经1991年9月的洪水期考验,出水浊度一直稳定在4度以下。

大型充填开采地下矿山排泥系统优化研究

对大型充填矿山井下泥砂来源及泥砂量进行分析计算,系统分析现有排泥系统,通过优化采区沉淀池的位置,提出采区沉淀池出矿水平布置方式,增加一级沉淀效果,降低进入主水仓淤泥量。通过优化采区沉淀池结构形式,将采区沉淀池由主排水巷单侧布置优化为主排水巷双侧布置,达到降低投资,提高沉淀池沉淀效率,减少水仓清淤频次的目的。