混凝沉淀工艺去除碳钢鳞皮悬浮液颗粒物实验研究

本研究针对碳钢鳞皮悬浮液中悬浮物含量高、颗粒物粒径小不易沉降,水质排放不达标等问题,采用混凝工艺进行处理。探究了氯化铁(FeCl_(3))和硫酸铁(Fe_(2)(SO_(4))_(3))这两种混凝剂的处理效果以及絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)用量对出水水质的影响。实验结果显示仅使用混凝剂进行处理时FeCl_(3)效果优于Fe_(2)(SO_(4))_(3),FeCl_(3)投加量为20 mg/L时,出水水质就可达到10 NTU以下。絮凝剂PAM最佳投加量为0.5 mg/L,进一步提高絮凝剂投加量会导致处理效果较低,实际工程中推荐采用FeCl_(3)+PAM组合处理,投加量为5 mg/L+0.5 mg/L或10 mg/L+0.5 mg/L,出水水质可以保证符合宝钢一类串接水的回用指标。

华北地区微污染水的气浮和沉淀工艺处理

通过对天津某水厂的中试试验,研究了气浮(DAF)和沉淀工艺对浊度、UV254、CODMn、TOC、THMFP、藻类的去除效果的影响,确定了适合华北地区典型水质的处理工艺。试验规模为5 m3/h。针对华北地区容易出现的夏季高温高藻、冬季低温低浊现象,分别对两种水质进行了混凝气浮和混凝沉淀试验,发现低温低浊期混凝气浮工艺对浊度的去除率比沉淀工艺平均高25%,而在其他时期只高出8.4%;高藻期气浮工艺对藻类的去除率平均比沉淀工艺高9.5%;有机物的去除规律在各个时期基本一致,气浮工艺对有机物的去除率比沉淀工艺平均高5%;气浮工艺对浊度、有机物、藻类的去除率分别为97%、40%、94%。中试试验证明气浮工艺适合对华北地区微污染水源水的处理,出水效果好于沉淀工艺。

水解酸化-SBR法-混凝沉淀工艺处理垃圾渗滤液的研究

采用水解酸化 SBR法 混凝沉淀复合工艺对城市垃圾渗滤液进行处理 ,确定水解酸化、SBR法和混凝的最佳运行参数。结果表明 ,当进水CODCr172 0mg L、NH3 N 12 7 6mg L时 ,通过该系统处理后 ,出水CODCr 148 4mg L、NH3 N 12 2mg L ,CODCr总去除率达到 91 2 % ,NH3 N去除率达 90 4% 。

新型气浮-沉淀工艺处理凤凰山含藻水库水的研究

目的探讨利用新型工艺处理藻类含量较高的水库水,寻求满足《生活饮用水卫生标准》净化药剂合适的投加量.方法将气浮与沉淀工艺有机地融合在一个构筑物中切换运行,建立20 m3/h的中试模型系统,根据原水的浊度适时调整运行气浮工艺或沉淀工艺.结果在原水浊度较低时运行气浮工艺,运行参数为PAC投加量20 mg/L,KMnO4投加量1.0 mg/L,回流比R为8%的情况下,藻类的去除率在95%左右,浊度在0.5 NTU左右;在原水浊度较高时运行沉淀工艺,运行参数PAC投加量15 mg/L,藻类的去除率在85%左右,浊度在3 NTU以下.结论新型气浮-沉淀工艺处理藻类含量较高的水库水,可以获得良好的处理效果.

新型气浮-沉淀工艺水库水除藻除浊效果及分析

目的研究广东省中山市某水厂侧向流斜板填料在新型气浮-沉淀系统中对水库水藻类、浊度的处理效果,提高水库水藻类和浊度的去除率.方法确定PAC投加量、Na OH投加量、进水浊度和进水叶绿素浓度为主要影响因素,采用中心组合设计-响应曲面法建模分析气浮-沉淀后藻类和浊度的去除效果.结果当高藻水(ρ(叶绿素)=4 000 mg/L)PAC投加量为3.84~8.61 mg/L、Na OH投加量为1.88~5.63 mg/L时,叶绿素去除率最高达97.89%;低浊水(浊度=12 NTU)Na OH投加量为1.67~3.25 mg/L、高浊水(浊度=110 NTU)PAC投加量为39.67~25.46 mg/L时,浊度去除率最高分别为97.38%和98.66%.结论含有侧向流斜板填料的新型气浮-沉淀工艺可提高不同季节水库水除藻除浊效果.

分级沉淀工艺处理水电工程砂石加工生产废水研究

应用分级沉淀工艺,通过控制水力停留时间将传统的平流沉淀池改造为一级平流沉淀池—二级平流沉淀池—絮凝反应池—絮凝沉淀池的分级沉淀工艺,将粗细泥渣分别单独沉淀分离,解决了水电工程砂石加工废水处理系统泥渣淤积问题。试验结果表明,分级沉淀工艺处理砂石加工生产废水效果好,系统无泥渣淤积,工艺运行稳定。在HRT为60min、絮凝剂为5%PAC和1%工业片碱情况下,SS平均去除率可达99.8%以上,出水SS达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。

酸化-硫化沉淀工艺处理紫金山金矿吸附贫液扩大试验研究

采用酸化-硫化沉淀工艺处理紫金山金矿吸附贫液,铜回收率为91.43%,氰回收率为92.31%,处理后溶液中总铜的质量浓度为11.14 mg/L,处理药剂成本为1.52元/t(水),经济效益为5.35元/t(水)。该处理工艺药剂成本低,可回收氰化物和有价金属铜,经济效益、环境效益显著,是处理含铜氰化贫液较为理想的方法之一。

新型气浮—沉淀工艺建设经济性研究

新型气浮—沉淀工艺,是一种能在一个池子内同时实现气浮和沉淀两种工艺切换运行的新型给水处理工艺形式,针对规模为20000m3/d的新型气浮-沉淀工艺和传统的沉淀+气浮工艺构筑物进行计算,并对其占地面积以及建设投资方面做的比较分析,结果可知,不论是占地面积,还是建设费用方面,新型气浮—沉淀工艺都具有明显的经济优势。

高效沉淀工艺介绍及分析

高效沉淀工艺因占地小、具有良好的提升水质功能等优点,已被广泛地应用于给水及污水处理领域。本文介绍了DENSADED高密度沉淀池、ACTIFLO微砂加重絮凝高效沉淀工艺和中置式高密度沉淀池三种高效沉淀的工艺,对这三种工艺的特点及差异进行了分析。

A^2/O混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用A^2/O、混凝沉淀工艺处理焦化废水,运行表明,处理后的废水酚、氰、NH3N和COD等指标均达到国家标准。

某电厂新型高密度沉淀工艺优化运行参数试验研究

概述高密度沉淀池的结构特点、工作原理同时进行絮凝剂PAC最佳投加量、助凝剂PAM最佳投加量、最佳污泥回流比、最佳运行负荷的工艺运行参数优化研究试验。优化结果表明该工艺对长江水源夏季高藻、冬季低温低浊度、上游来水悬浮物及泥沙含量高的突出特点具有很强的适应能力,其出水水质完全能够满足火力发电厂锅炉补给水系统水源品质要求。

提高搅拌实验模拟混合沉淀工艺的相似性探讨

本文通过对混凝动力学基本公式进行推导,求出水力梯度G值与搅拌实验转速的关系,同时 对自来水厂混合、絮凝、沉淀三个净水处理工艺条件进行计算,依据计算结果对烧杯混凝搅拌实验进行改进, 提高模拟工艺的相似性,为生产运行提供更为精确的实验数据,取到很好的经济效益。

沉淀工艺的研究现状及其发展趋势

本文简要叙述了沉淀工艺给水处理中的作用 ,系统阐述了沉淀理论及沉淀池的研究现状并在研究分析的基础上预测了今后沉淀工艺的发展趋势。

混凝气浮与混凝沉淀工艺处理低温低浊水水库水试验对比

采用中试试验对比研究了混凝-气浮与混凝-沉淀工艺对鹊山水库典型低温低浊水的处理效果。试验采用聚合氯化铝铁混凝剂,对气浮工艺PAFC投加量采用5 mg/L(以Al3+计),较沉淀工艺投加量低17%。连续试验表明,气浮工艺处理低温低浊水优于沉淀工艺,对浊度、颗粒数、CODMn、UV254、DOC的去除率分别高7.7%、12.8%、3.9%、5.1%和8.5%。

共沉淀工艺对NiO-YSZ粉料制备及组成的影响

以NH3·H2O、NH3·H2O NH4HCO3缓冲溶液、NaOH溶液为沉淀剂,通过共沉淀法制备了NiO YSZ固体氧化物燃料电池阳极粉料;通过对比原始配方和最终粉料的质量,分析组成的准确性。由热重分析确定粉料的煅烧工艺,分别在600℃、800℃、1000℃煅烧1h后,进行X射线衍射(XRD)分析和透射电子显微镜(TEM)微观结构观察。研究结果表明,煅烧后的粉料中得到了立方晶型NiO和YSZ(由Y2O3稳定的ZrO2),颗粒大小呈阶梯状分布。对以NH3·H2O为沉淀剂制得的粉料进行组成分析,发现NiO YSZ粉料严重偏离了原组成,镍含量较低,这是因为Ni2+以[Ni(NH3)4]2+形式流失,可见氨水不宜作为沉淀剂制备阳极基体的粉料。以NH3·H2O NH4HCO3缓冲液为沉淀剂,在一定程度上提高了NiO的收率;利用NaOH溶液为沉淀剂可以完全避免Ni2+流失,能够较准确地控制粉料组成。

多面球填料拦截沉淀工艺在水厂改造中的应用

从突破传统沉淀技术的角度出发,在微絮凝拦截沉淀技术的基础上,提出将一种多面球填料作为拦截材料用于沉淀池中的水处理工艺,并对该工艺的技术特点和在水厂改造中的实际应用效果进行了研究。结果表明:多面球填料拦截沉淀工艺对颗粒物的去除主要是通过不断改变水流方向形成涡旋,从而增加矾花的有效碰撞,使得矾花变得密实,以利于其沉淀去除。通过将该多面球填料拦截沉淀工艺应用于汨罗新市水厂的改造中,并保留水厂原有的斜管沉淀池,一并投入运行,运行结果表明:多面球填料沉淀池出水浊度为2NTU以下,而斜管沉淀池出水浊度则在2NTU以上,表明多面球填料沉淀池在低浊度水的处理效果上优于斜管沉淀池,可为农村中小型水厂改造提供参考。

投加药剂对气浮沉淀工艺的影响

气浮沉淀装置是在沉淀池基础上加以改进,将气浮和沉淀有机结合在同一构筑物内的新池型。它具有沉淀池和气浮池的双重特点和作用,气浮工艺可以很好地处理低温、低浊水及高藻水。浮沉池工艺的影响因素很多,本文主要研究了投加药剂对气浮沉淀工艺的影响,确定了最佳的加药量和加药方式。

新型气浮—沉淀工艺能耗研究

20000 m3/d规模的珠海三灶水厂,源水为水库水,在其改造过程中采用了新型气浮-沉淀工艺,通过对比分析该工艺构筑物运行气浮或沉淀工艺时的电耗、水耗、药耗和总能耗,研究该工艺的运行能耗规律。研究结果表明,在源水中低浊度、高铁锰和高藻类的情况下,运行气浮工艺较沉淀工艺电耗多17%-21%、药耗少18%-64%、水耗少52%-55%。对于总体能耗而言,源水低浊和高藻类情况下,气浮工艺比沉淀工艺的单位总能耗多7%-8%;而源水中浊度和高铁锰的情况下,气浮工艺比沉淀工艺的单位总能耗少1%-2%。

磁混凝沉淀工艺在污水处理中的应用

通过对广饶县污水处理厂提标扩建后实际运行情况的调查分析,探讨了磁混凝沉淀工艺对污水中SS、TP和COD的去除效果。分析结果表明,该工艺对SS、TP和COD的去除率分别达到了91.1%、96.5%和32.5%,工艺运行稳定,出水达标排放,对国内同类型污水处理厂提标改造设计具有一定的借鉴作用。