离子交换法回收沉淀母液中钒的工艺研究

用离子交换法回收水解沉钒工艺沉淀母液中的钒,考察了树脂类型、料液pH、温度和吸附时间等对钒吸附效果的影响,对D314树脂吸附钒的动力学和等温吸附模型进行了研究,并进行了柱式动态吸附和解吸钒的试验,提出采用解吸合格液溶解红钒。结果表明:在pH为2.4,温度为45℃,吸附时间为40 h的条件下,D314树脂对V_(2)O_(5)的饱和吸附容量为243 mg/mL。以5%NaOH+10%NaCl为解吸剂,解吸液峰值处V_(2)O_(5)浓度达67.5 g/L,富集比达23.6倍。D314树脂对钒的吸附行为符合准一级吸附动力学方程,等温吸附过程符合Langmuir模型。用离子交换法回收沉淀母液中的钒,吸附率大于95.5%,解吸率大于98.2%,解吸合格液可用来溶解红钒,技术可行,流程简单,为钒的回收提供了技术途径。

纳滤处理重铀酸铵沉淀母液的研究

重铀酸铵沉淀母液是一种含常量硝酸铵的高盐分废液,目前主要采用硅胶吸附法进行处理,产生的二次废物量大。纳滤膜能透过硝酸铵等单价盐,而截留铀等以多价离子或大体积分子形态存在的组分。本文在铀浓度为40mg/L、硝酸铵浓度为35g/L的模拟重铀酸铵沉淀母液中,开展了纳滤技术处理重铀酸铵沉淀母液的研究。结果表明:在所筛选的4种商用纳滤膜中,NF270具有最优的综合性能;当跨膜压差为1.0 MPa、膜面流速为40cm/s、料液温度为25℃时,NF270纳滤膜的铀截留率为97%,与之对应的透膜通量为60L/(m^2·h)。

放射性高氟废水——重铀酸铵沉淀母液除氟技术影响因素研究

针对核工业中重铀酸铵(ADU)湿法制备核燃料产生的大量放射性高氟废水——ADU沉淀母液,考察了沉淀剂投加方案、 2种废水体系、沉淀温度等因素对除氟效果的影响,并就影响因素进行分析。结果表明:钙沉淀法是ADU沉淀母液中除氟可靠有效的一种方法,但受废水体系影响。使用最佳沉淀剂方案,在NH4F体系中,可将滤液中氟的质量浓度降至10 mg/L以下,而在NaF体系中氟的质量浓度只能达到28 mg/L,沉淀温度对除氟效果有一定影响,在40～60℃下进行除氟反应最为适宜。

某铀矿沉淀母液减排技术优化方案

针对某水冶厂的沉淀母液直接外排问题,进行减排技术改造。通过对沉淀母液采用降硫酸根措施,让沉淀母液充分循环利用。沉淀母液减排效果达到98%以上,并从沉淀母液中回收了铀、硫酸盐、硝酸盐。该方案既保护了环境,又为企业创造了经济效益。

碱性铀沉淀母液治理新工艺

本溪铀矿采用硫酸浸出 -三脂肪胺萃取 -碳酸盐反萃取 -氢氧化钠沉淀重铀酸钠工艺生产 ,产出的碱性铀沉淀母液只能返回利用约 30 % ,其余直接外排造成了环境污染及碱的浪费。现采用絮凝脱除 -冷冻结晶分离芒硝 -部分结晶母液直接返回配反萃取剂、部分母液加石灰苛化后配制铀沉淀剂新工艺予以治理。工业化应用后 ,碱和废水回收率≥ 80 % ;副产物芒硝纯度≥ 99% ,总放射性比活度低于本底水平 ,可以外销。

沉淀母液加CO_2再生为淋洗剂的工艺研究

对内蒙古某CO_2+O_2地浸铀矿山淋洗剂配制工艺进行优化,探索一种将沉淀母液转化为淋洗剂的无害化工艺,即母液加CO_2再生为淋洗剂工艺。通过分析工艺原理,结合现场实际情况,开展再生淋洗剂的配制试验,并对配制条件进行优化,缩短配制时间与成本。再生淋洗剂与厂房现用淋洗剂进行淋洗对比试验表明:再生淋洗剂淋洗峰值高、淋洗速度快、淋洗效果好。从技术、经济效益角度分析了再生淋洗剂取代厂房现用淋洗剂的可行性。

离子交换—蒸发结晶工艺处理钼酸铵沉淀母液

针对某矿山企业钼酸铵沉淀母液返回生产系统对氧压浸出带来不利影响的问题,研究了采用离子交换吸附—蒸发结晶工艺单独处理钼酸铵沉淀母液。试验结果表明,D318大孔树脂可以很好地吸附沉淀母液中的钼,树脂的吸附容量为889.8 mg/g干树脂,淋洗合格液采用硫酸镁和硫酸铝净化除杂后可以满足钼产品沉淀的要求,钼酸铵产品的沉淀率可达94.09%,吸附尾液进行蒸发浓缩-冷却结晶-产品干燥后所得硫酸铵样品与GB 535—1995国家标准相比,可以达到合格品的标准。

某铀矿沉淀母液的回收工艺优化

某铀矿碳酸盐浸出液采用离子交换法得到高浓度铀的淋洗合格液。淋洗剂由NaCl和NaHCO3组成。淋洗合格液沉淀黄饼后所产生的沉淀母液中尽管ρ(Na2CO3)可达到80g/L以上,但由于ρ(Cl-)较高,使得沉淀母液难以回收利用。通过对淋洗及沉淀黄饼工艺的优化,将沉淀母液中ρ(Cl-)控制在满足返回利用的要求浓度范围,为沉淀母液返回浸出再利用创造了条件;同时结合实际应用对某铀矿碳酸盐浸出沉淀母液的回收工艺优化进行探讨。

碱性沉淀母液加CO_(2)酸化回收碳酸盐工艺研究

新疆某铀矿水冶厂采用碱法水冶处理工艺,采用NaCl+NaHCO_(3)溶液对吸附饱和树脂进行淋洗,沉淀母液补加有用组分后再生为淋洗剂。为了将碱性沉淀母液中的NaOH和Na_(2)CO_(3)快速转化为可利用的碳酸氢盐,实现返回配制淋洗剂的目的,进行了CO_(2)酸化回收碱性沉淀母液的研究。结果表明,气液混合泵可提高CO_(2)酸化沉淀母液的效率,沉淀母液补加CO_(2)再生淋洗剂工艺比原再生淋洗剂工艺(补加Na_(2)CO_(3)和NaHCO_(3))更经济;且再生淋洗剂的离子强度更低,有利于淋洗过程进行。

钽铌沉淀母液制备含氟稀土产品的研究

铌钽沉淀母液中含有较高浓度的氟,可通过加入可溶性的稀土盐除去,其产品可制成含氟稀土抛光粉或氟化稀土,除氟后的沉淀母液可回收用作南方离子型稀土矿的稀土浸矿剂。将铌钽沉淀母液加入硫酸稀土除氟,并加入碳酸氢铵控制pH值在6.2~6.4沉淀稀土,制备含氟稀土抛光粉前驱体,沉淀后母液氟含量可达到5.0 mg·L^(-1)以下,稀土含量为30 mg·L^(-1)以下;而加氯化稀土除氟,pH值控制在6.5~6.7时,母液氟含量可达到3.0 mg·L^(-1)以下,稀土含量为20 mg·L^(-1)以下;铌钽沉淀母液加入可溶性稀土盐除氟制氟化稀土,沉淀的pH值控制在7.0为宜,除氟后沉淀母液氟含量可达到2.5 mg·L^(-1)以下,稀土含量为10 mg·L^(-1)以下;铌钽沉淀母液加入可溶性稀土盐除氟加碳酸氢铵沉淀稀土,沉淀过滤、烘干在1000~1050℃煅烧4 h,得到粒度分布均匀,粒径范围较窄,中位粒径宜中,抛蚀率较高的含氟稀土抛光粉。除氟沉淀母液经蒸发浓缩回收,得到硫酸铵或氯化铵和硫酸铵复合铵盐,产品铵盐含量达到98%以上,氟含量小于3 mg·L^(-1)。

应用QC方法降低浸出液处理工艺中沉淀母液铀浓度

针对内蒙古某地浸铀矿山浸出液处理工艺中沉淀母液铀浓度未达到工艺要求的问题,应用科学的质量管理方法,经过目标可行性分析、原因分析、要因确认,找到了合格液中盐酸加入量不足、现场操作温度低、浆体沉降时间不足的三条主要因素。通过采取相应对策,最终将沉淀母液平均铀浓度由93.47 mg/L下降至35.42 mg/L,实现并超过了沉淀母液平均铀浓度≤50.00 mg/L的预期目标,取得了较好的经济效益。