新一代斜管沉淀罐研发

介绍一种为高炉、转炉、锅炉湿法除尘废水提供高效净化新装置斜管沉淀罐的构造,工作原理及主要特点.。

二次沉淀罐的自动化改造

针对联合站二次沉淀罐自动化系统改造,重点叙述硬件配置和控制系统设计。以AB系列PLC为下位机,PC为上位机,通过OPC技术和组态王网络设置实现数据和信息的交换对二次沉淀罐多点实时控制和监控。

26m^3谷氨酸沉淀罐设计

味精生产前道工序的发酵液放入提取工序等电点罐内,经加H2SO4调pH3.2,通冷冻水降温至1℃左右,使谷氨酸成结晶粒析出沉降,将上清液放掉。然后用污水泵将半固液谷氨酸打入沉淀罐进行搅拌。

新一代斜管沉淀罐研发

介绍一种为高炉、转炉、锅炉湿法除尘废水提供高效净化新装置斜管沉淀罐的构造,工作原理及主要特点。

高效斜管沉淀罐在高炉煤气洗涤水处理中的应用

简要介绍了高效斜管沉淀罐的原理，并给出了其在高炉煤气洗涤水处理中应用的工艺流程。经实践应用证明，斜管沉淀罐其特殊的结构及污水处理机理，能够很好地适应高炉煤气洗涤污水悬浮物波动范围大的实际，确保出水悬浮物≤80mg/L。

新型转炉烟气除尘污水处理工艺的开发及应用

为实现炼钢清洁生产 ,研究开发了“磁凝聚器 -粗颗粒分离器 -斜管沉淀罐”转炉烟气除尘污水处理新工艺。系统采用具有三级沉淀装置的斜管沉淀罐处理除尘污水 ,工程投资比普通斜板沉淀池节省 2 0 %。应用表明 ,斜管沉淀罐实现了PLC自动排泥 ,出水悬浮物含量小于 10 0mg/L。

高炉煤气洗涤水系统综合处理与利用

介绍了高效斜管沉淀罐在煤气洗涤水系统的应用,煤气洗涤水的水质稳定及其污泥的综合利用,并对由此产生的经济效益、环境效益、社会效益进行了分析。

变压器油中铜离子含量超标吸附装置优化设计研究

1引言 变压器经长期运行,油中会产生金属铜离子,而铜离子含量超标,将严重危及变压器安全运行,最终可能导致变压器整体绝缘性能降低而损坏。目前,湘西供电公司所辖110kV及以上变压器存在铜离子超标的数量多达11台,其中220kV变压器1台,110kV变压器10台。检修单位利用传统的处理装置对铜离子含量超标的变压器进行了吸附处理，成功解决了铜离子超标的问题，但铜离子吸附处理过程较长。

皮肤吸收钡中毒致死一例

钡中毒致死,多由误服或其他原因口服可溶性钡盐引起,由皮肤吸收引起中毒死亡者罕见。笔者在实际工作中检验一例经皮肤吸收硫化钡中毒致死案例,报告分析如下。死者李××,男,22岁,生前系某化工厂工人。

模拟实验——有氧污水处理:双设施实验

1.引言先决条件(同'改良的OECD筛选实验') 限定条件在实验使用的浓度条件下。

移动撬装式污水深度处理系统——刘承建．CN204675944

本实用新型公开了一种移动撬装式污水深度处理系统．其依次包括反应罐、沉淀罐Ⅰ、调节罐、沉淀罐Ⅱ、缓冲罐Ⅰ、过滤器组、缓冲罐Ⅱ、精滤处理装置和清水罐，反应罐上连接有计量泵，反应罐与沉淀罐Ⅰ间通过反应离心泵连接，调节罐与沉淀罐Ⅱ间通过调节离心泵连接．缓冲罐Ⅰ与过滤器组间通过缓冲离心泵连接。

通过皮肤吸收引起的钡中毒死亡1例

李XX，男．22岁，某化工厂沉淀车间工人．1988年1月10日值夜班到沉淀罐上面观察沉淀液数量时，不慎坠入罐内。当肘罐由溶液深约35厘米．液温70℃左右．李在硫化钡溶液中站了半小时才被救起．救起后，迅即用自来水冲洗手脚，并脱去湿衣服，但觉得胸闷，透不过气来．手脚也不灵便，

水处理专利

专利名称：矿井水处理装置 申请号：200620074585．2 摘要：本实用新型公开了一种矿井水处理装置，该矿井水处理装置包括混凝沉淀罐、吸附剂水解吸附罐、吸附沉淀罐、pH值调节罐并依次相连接．在混凝沉淀罐和吸附沉淀罐内底部设置有内旋桶，

旋流分离技术在回水处理中应用的初步设想

本文对石棉水泥瓦生产过程中用沉淀罐处理回水存在的技术问题进行了评述，据此提出了用旋流分离技术处理生产回水的建议。

短流程工艺及其在转炉除尘水处理中的应用

简要介绍了转炉烟气除尘水污水的特性和污水综合处理短流程工艺的特点,通过实际工程应用表明,短流程工艺在转炉烟气除尘水闭路循环系统中具有处理效果好、占地少、维护成本低、效益明显,值得在除尘水处理领域大力推广应用。

钢丝拉拔水基润滑剂系统改进

针对太阳能硅片用切割钢丝拉拔过程中,润滑剂系统指标达不到控制要求的问题,对原润滑剂系统进行改进:(1)沉淀罐加装内筒和中筒,自然隔离回液、沉淀液和清液。(2)循环系统加装嵌套水箱,引入蒸汽,通过板式换热器加热润滑剂系统。(3)加装铜离子吸附器,降低铜离子浓度。结果表明,改进后干渣排放质量浓度由以前的平均18.1 g/L提高到33.2 g/L,废液排放量由以前的1.0 t/d加大到1.7 t/d;润滑剂温度控制在(40±2)℃,铜离子质量分数控制在(600~900)×10^(-6),满足生产工艺要求。

咖啡回收系统的设计

众所周知，咖啡豆碾磨后再经过处理就能制成咖啡，在这个过程中会产生一些咖啡渣液，以往咖啡生产厂家大多将这些咖啡渣液直接排到污水处理站，不仅大大增加了污水处理成本，也浪费了咖啡渣液中具有回收价值的咖啡清液。如何降低成本，减少浪费，已成为咖啡生产厂家迫切需要解决的问题。因此，设计一套可回收咖啡清液的系统变得十分必要。