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空气介质微细电火花沉积加工微结构机理 被引量:2
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作者 王振龙 彭子龙 金柏冬 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2009年第1期51-55,共5页
对微细电火花沉积加工中沉积所得不同微细结构的成形机理进行了研究.在电火花成形机床上,通过合理选择工艺参数,用黄铜电极在高速钢工件表面稳定沉积出外径约0.20mm、线径约0.09mm的微螺旋结构和直径约0.20mm微圆柱体.通过有限元法对工... 对微细电火花沉积加工中沉积所得不同微细结构的成形机理进行了研究.在电火花成形机床上,通过合理选择工艺参数,用黄铜电极在高速钢工件表面稳定沉积出外径约0.20mm、线径约0.09mm的微螺旋结构和直径约0.20mm微圆柱体.通过有限元法对工具电极放电点的瞬态温度场进行了模拟,分析结果表明,不同的放电能量密度影响材料的蚀除形式,继而影响蚀除电极材料在放电通道中的运动,最终影响微细结构的成形过程.对沉积材料微观组织结构分析表明,沉积材料与基体结合层为冶金结合方式,结合紧密,并由于凝固过程极大的冷却速率,使沉积材料在凝固过程中发生了晶粒细化现象. 展开更多
关键词 微细电火花沉积加工 微细结构 成形机理 冶金结合层
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微细电火花沉积加工技术原理及实现分析
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作者 施继芳 《牡丹江教育学院学报》 2008年第1期145-146,共2页
气中微细电火花沉积加工作为电火花加工领域的一种新加工方法,不同于传统的电火花去除加工,其过程更为复杂。本文首先介绍了气中微细电火花沉积加工的基本原理,之后又从传统电火花加工影响材料放电蚀除的主要因素入手,总结了气中放电沉... 气中微细电火花沉积加工作为电火花加工领域的一种新加工方法,不同于传统的电火花去除加工,其过程更为复杂。本文首先介绍了气中微细电火花沉积加工的基本原理,之后又从传统电火花加工影响材料放电蚀除的主要因素入手,总结了气中放电沉积加工的实现原则。 展开更多
关键词 微细电火花 沉积加工 原理 实现
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放电沉积凸貌微织构表面动压润滑性能仿真研究 被引量:5
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作者 李一楠 张勇 +2 位作者 冯天明 兰红波 彭子龙 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期59-67,共9页
目的提出一种表面凸貌微织构的快速制造方法,并对其表面动压润滑性能及减摩机制进行研究。方法利用高低压复合放电沉积加工技术实现气体介质中金属或半导体材料表面凸貌微织构的制备。高压脉冲电压实现两极间介质的电离度,低压直流放电... 目的提出一种表面凸貌微织构的快速制造方法,并对其表面动压润滑性能及减摩机制进行研究。方法利用高低压复合放电沉积加工技术实现气体介质中金属或半导体材料表面凸貌微织构的制备。高压脉冲电压实现两极间介质的电离度,低压直流放电实现电极材料蚀除,并沉积在工件表现形成微织构。通过控制工具电极直径,可获得直径410μm、高12μm尺度的凸貌微织构。利用FLUENT软件,对该方法所获的凸貌微织构表面动压润滑性能进行仿真,研究了不同高度、直径、面积比下,表面微织构对润滑性能的影响规律。结果织构面积比和动压润滑性能成正比关系:随着面积比增大,织构上表面平均压力增大。油膜上表面平均压力在高度为7μm、直径为500μm、面积比为60%、对摩速度0.5m/s时,达到最大值1.21×10^4Pa。动压润滑性能随单个凸貌微织构高度的增加,先增大后减小,并在7μm时达到最大。织构直径对润滑性能影响明显,仿真结果表明,在一定条件下,加大织构直径可提高油膜上表面平均压力。结论凸貌微织构采用增材制造方法,减小了传统去除材料的织构制造方法导致的对材料强度的影响。该方法工艺简单,成本低,不需辅助其他加工条件。表面凸貌微织构的存在使两接触表面的间距减小,形成收敛楔,从而形成动压,使润滑膜产生动压承载力,改善了摩擦学性能。对凸貌微织构的结构参数(面积比、微织构高度、直径)进行仿真分析,获得了织构结构参数对动压润滑特性的影响规律,为后续研究提供了理论支持。 展开更多
关键词 放电沉积加工 凸貌 微织构 织构设计 面积比 动压润滑特性
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微细放电沉积金属微结构增材制造工艺及装备 被引量:2
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作者 彭子龙 方东 +1 位作者 刘永红 李一楠 《电焊机》 2015年第10期73-76,共4页
提出了一种利用极间微细脉冲放电沉积实现金属材料微结构的增材制造方法。分析了该工艺方法的实现特点,确定了微细放电沉积加工的实现条件。开发了适用于微细放电沉积加工装备,并对其软、硬件系统进行了系统研究。硬件系统采用工控机配... 提出了一种利用极间微细脉冲放电沉积实现金属材料微结构的增材制造方法。分析了该工艺方法的实现特点,确定了微细放电沉积加工的实现条件。开发了适用于微细放电沉积加工装备,并对其软、硬件系统进行了系统研究。硬件系统采用工控机配合PMAC运动控制器为控制核心,直线电机配合精密光栅尺实现精确运动控制。研究了放电沉积加工工艺间隙伺服策略,基于Visual Basic开发了模块化的软件控制系统人机界面,整合了关键功能模块。进行了微细放电沉积加工实验,确定了沉积加工工艺参数,获得了致密、连续的沉积材料,具有较高的成形精度。 展开更多
关键词 微细放电 沉积加工 金属微结构 装备设计
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High specific strength MWCNTs/Mg-14Li-1Al composite prepared by electrophoretic deposition, friction stir processing and cold rolling
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作者 Lin XU Jia-hao WANG +4 位作者 Rui-zhi WU Chun-bo ZHANG Hua-jie WU Le-gan HOU Jing-huai ZHANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第12期3914-3925,共12页
Multi-wall carbon nanotubes reinforced Mg-14Li-1Al composite(MWCNTs/Mg-14Li-1Al) was prepared by the processes of electrophoretic deposition, friction stir processing, and cold rolling. The microstructure and mechanic... Multi-wall carbon nanotubes reinforced Mg-14Li-1Al composite(MWCNTs/Mg-14Li-1Al) was prepared by the processes of electrophoretic deposition, friction stir processing, and cold rolling. The microstructure and mechanical properties of the composite were investigated. The results show that, the microhardness of the composite is up to HV 84.4, which is 91.38% higher than that of the as-cast matrix alloy(HV 44.1). The yield strength and ultimate tensile strength of the composite are 259 and 313 MPa, which are 135.45% and 115.86% higher than those of the as-cast matrix alloy, respectively, and a high specific strength of 221.98 k N·m/kg is obtained. In the composite, the MWCNTs serve as nucleation particles during the friction stir processing and cold rolling, causing dynamic recrystallization and grain refinement. Furthermore, MWCNTs hinder the movement of dislocations and transfer the load from the matrix alloy, thus improving the strength. 展开更多
关键词 metal matrix composites Mg-Li alloy multi-wall carbon nanotubes electrophoretic deposition friction stir processing ROLLING strengthening mechanism
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