低碳钢在原油沉积水下的局部腐蚀仿真

为研究低碳钢在原油沉积水中因涂层破裂导致的局部腐蚀现象,利用COMSOL软件,以电化学工作站在25℃下测定的储罐沉积水中的极化曲线作为阳极边界,并考虑多种离子及腐蚀产物的协同作用,对防腐蚀涂层局部破损的低碳钢进行仿真。结果表明:当涂层破损宽度为1mm时,电解质的混合电位随腐蚀反应的进行而缓慢升高。在生成腐蚀产物的过程中,涂层破损点处的pH逐渐下降,第360天时的pH为3.27。溶液中FeCl^(+)、FeCl_(2)等物质及腐蚀产物在阳极破损点处大量积聚;腐蚀产物的孔隙率会令离子扩散系数降低,从而导致阳极平均腐蚀速率下降。涂层破损点加宽及增多都会使阳极平均腐蚀速率降低。

影响油罐沉积水腐蚀行为的因素

通过重量法和极化曲线法,研究了油罐沉积水腐蚀行为的影响因素.结果表明,几种离子对Q235钢腐蚀的影响由大到小顺序为:Cl->SO24->S2-.加入Cl-后,试样表面的孔蚀明显多于加入其他几种离子,随着Cl-含量的增加,局部腐蚀的敏感性增加,且保护电位有所降低;随着Cl-、SO42-浓度的增大碳钢的腐蚀速度先变大后减小;最初刚加S2-时,腐蚀速率大幅度减低,随着加入S2-含量的增加,Q235钢腐蚀速率继续减低,但递减趋势平缓.

关中盆地深部地下热水残存沉积水的同位素证据

应用环境同位素水文地球化学方法,结合区域沉积演化史,对关中盆地固市凹陷、咸阳-礼泉断阶和西安凹陷深部地下热水成因类型进行了探讨,并就残存沉积水存在的可能性,寻找氢氧同位素关系、硫氧同位素关系、碳氧同位素关系、N(87Sr)/N(86Sr)与古盐度的关系等环境同位素证据,rNa/rCl值、ρ(Cl-)/ρ(Br-)、rBr/rI值与ρ(Cl-)的关系等水文地球化学证据以及沉积演化史证据。结果表明:固市凹陷华阴地下热水的同位素、水文地球化学特征已基本符合沉积水的特征,推测其为混有古入渗水的残存沉积水;固市凹陷华阴之外的其他构造单元、咸阳—礼泉断阶和西安凹陷地下热水的同位素和水文地球化学特征部分接近沉积水的特征,部分介于古入渗水和沉积水之间;咸阳—礼泉断阶东部地下热水可能为古入渗水或残存沉积水与后期入渗水的混合;西安凹陷及咸阳—礼泉断阶西部地下热水属于现代入渗水与古入渗水的混合水。

碳钢在原油储罐沉积水中的电化学行为

采用极化曲线法研究了碳钢在原油储罐沉积水及其模拟环境中的腐蚀电化学行为,并研究了沉积水中的主要成分、温度、pH对碳钢腐蚀的影响。结果表明,温度升高促进碳钢的腐蚀。碳钢在中性条件下易钝化,pH升高使碳钢的腐蚀速率下降;Cl-的存在促进了碳钢的腐蚀。HCO3-和SO42-分别和Cl-混合成溶液时,前者加速碳钢腐蚀,而后者则减缓碳钢腐蚀。

B610E不同焊接接头在石油沉积水中的耐蚀性研究

通过室内浸泡、应力腐蚀试验对B610E高强储罐钢所用不同焊接方式在石油沉积水中的耐蚀性进行研究。结果表明,B610E气体保护焊材料的耐蚀性最好,将Q235+B610E埋弧平焊对接后,由于存在电偶对,耐蚀效果最差。在石油沉积水中,B610E埋横焊具有中等SCC抗力,B610E气体保护焊、B610E气电立焊以及B610E+Q235埋弧平焊对接具有高的SCC抗力。

储罐钢08MnNiVR和SPV490Q在石油沉积水中腐蚀性能对比

采用电化学试验、浸泡试验和慢应变速率拉伸试验研究储罐钢08MnNiVR和SPV490Q在石油沉积水中的腐蚀性能差异。电化学试验结果表明,08MnNiVR在石油沉积水中的自腐蚀电流比SPV490Q略大。浸泡试验结果表明,中短期试验时,08MnNiVR的腐蚀率略大;较长期试验时,SPV490Q的腐蚀率略大。慢应变速率拉伸试验结果表明,08MnNiVR和SPV490Q在石油沉积水中均具有高应力腐蚀抗力。

油罐沉积水中几种离子浓度对孔蚀的影响

为了研究油罐沉积水中几种离子对Q235钢局部腐蚀的影响,通过CHI660电化学工作站测滞后环的方法进行分析。结果表明:在研究范围内,局部腐蚀最严重时各离子质量浓度为C1-10 g/L、SO2-41 g/L、HCO-30.75g/L、Ca2+0.35 g/L、Mg2+0.2 g/L。Cl-为10 g/L时Q235钢的点蚀敏感性最大,大于10 g/L时,随着Cl-质量浓度增大,Q235钢发生点蚀的倾向变小;SO2-4质量浓度为1 g/L时Q235钢点蚀敏感性最大,大于1 g/L时,随着SO2-4质量浓度增大,Q235钢发生点蚀的倾向变小;HCO-3质量浓度为0.75 g/L时Q235钢最容易产生点蚀,HCO-3含量继续增大,大于0.75 g/L时,点蚀的倾向减小。Ca2+质量浓度为0.35 g/L时Q235钢最容易产生点蚀,Ca2+含量继续增大,大于0.35 g/L时,点蚀的倾向减小;Mg2+质量浓度为0.2 g/L时,Q235钢最容易产生点蚀,Mg2+含量继续增大,含量大于0.2 g/L时,点蚀的倾向减小。

不同钢材在储罐沉积水中的电化学腐蚀行为

目前,鲜有多种钢材在储罐沉积水中腐蚀机制的研究报道。采用电化学阻抗谱(EIS)和动电位极化曲线测试技术研究碳钢Q235,管线钢X65、X80,不锈钢316L等4种钢材在原油储罐沉积水中的电化学腐蚀行为,并结合扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)和X射线衍射谱(XRD)对钢材腐蚀形貌和腐蚀产物成分进行分析。结果表明:Q235钢、X65钢和X80钢浸泡24 d后表面生成疏松腐蚀产物,316L钢表面没有明显腐蚀现象发生;Q235(3.462μA/cm^2)、X65钢(4.122μA/cm^2)和X80钢(5.848μA/cm^2)在原油沉积水中极化曲线自腐蚀电流密度远大于316L(0.118μA/cm^2),316L钢极化曲线有明显的钝化区;随着浸泡时间延长,Q235钢、X65钢、X80钢的EIS谱阻抗模值缓慢增加,随后阻抗模值降低,而316L钢的阻抗模值没有明显变化。

利用沉积物粒度数据反演沉积水动力参数

波罗的海西部达斯浅滩海底沉积物各粒级的空间分布由物源区向外有规律变化，反映出沉积水动力条件的控制作用，反过来也为根据沉积物各粒级的空间分布反演近海底优势水流方向和速度提供了依据。利用沉积水动力经验公式及分选系数梯度、Ｚ统计量等设计了反演优势流向和流速的方法，并应用于该海区，估计了该区海底以上１ｍ的近海底优势水流方向及优势流速。与有限的实测及模拟资料进行对比，估计的海流模式吻合较好，但流速的数值可能总体上偏高。

谐振腔内沉积水膜对蒸汽湿度微波谐振腔法测量精度的影响

微波谐振腔法测量蒸汽湿度时,由于液滴的沉积在谐振腔内壁会形成一层水膜。分析了沉积水膜在腔内的分布及水膜对测量结果的影响。结果表明:在水膜较薄时,其对测量结果的影响非常小,随着水膜厚度的增大其影响明显增加。用于汽轮机排汽湿度测量时,谐振腔内壁水膜厚度不到10μm,忽略水膜影响引起的测量误差只有0.1%。

管线钢在原油沉积水中的腐蚀行为研究

通过电化学腐蚀模拟实验,结合腐蚀失重挂片实验,研究了氯离子对管线钢腐蚀规律,并进一步利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)分析失重挂片腐蚀产物膜的成分。实验表明,腐蚀速率随着氯离子含量的增加而增大,腐蚀过程为活化极化控制,氯离子的存在是腐蚀发生的诱导因素,氧的扩散是影响材料腐蚀速率增大的主要影响因素,随着溶解氧含量的进一步增加,材料点蚀逐渐连片,呈均匀腐蚀形貌。

原油储罐沉积水腐蚀的静态挂片实验研究

采用静态挂片实验方法,分析了Q235钢在不同氧浓度、不同储罐沉积水以及不同浓度Cl-、SO42-溶液中的腐蚀行为。研究结果表明,有氧环境下碳钢在沉积水中腐蚀速率要比无氧时要略微加快,高浓度离子和低pH值的沉积水加速碳钢腐蚀,碳钢在不同浓度Cl-和SO42-中的腐蚀速率差别不大,但腐蚀速率比在沉积水中快很多。

原油储罐沉积水中Cl-、SO42-对设备防腐速率的试验研究

采集了天津港南疆港区4个原油储罐的沉积水,通过成分分析,发现沉积水所含离子种类较多,这是因为港区储罐货源及货种的复杂性所致。为考察Cl^-、SO4^2-对腐蚀速率的影响,配置了模拟沉积水,设置了浓度梯度,利用Q235B钢作为腐蚀材质,开展了周期为24 h、48 h、72 h、96 h、120 h、144 h和168 h的静态挂片试验,研究显示Cl^-浓度为5 g/L时、SO4^2-浓度为2 g/L时,随着试验时间的变化,腐蚀速率变化幅度最大;在不同的Cl^-、SO4^2-浓度下,随着试验时间的变化,腐蚀速率的变化趋势不同;试验时间为120 h和144 h时,随着Cl-浓度的变化,腐蚀速率变化幅度较大,试验时间为24 h、48 h和72 h时,随着SO4^2-浓度的变化,腐蚀速率变化幅度较大;当试验时间不同时,随着Cl^-、SO4^2-浓度的变化,腐蚀速率的变化趋势有一定规律。试验结果可做为研究防腐措施的参考。

复配缓蚀剂在石油沉积水中对Q235钢的缓蚀性能

采用极化曲线和交流阻抗谱法研究十二烷基苯磺酸钠(SDBS)缓蚀剂单独使用及与十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)复配缓蚀剂在石油沉积水中对储油罐钢Q235的缓蚀性能。实验结果表明:单独使用SDBS缓蚀剂对Q235钢有一定的缓蚀效果;使用SDBS与CTAB复配缓蚀剂时,缓蚀效果明显提高,当两者复配比例为1:1且浓度都为0.5mmol/L时,缓蚀效率最高为91%,复配缓蚀剂具有很好的协同缓蚀效应。

石墨烯防腐涂层对油罐沉积水的防腐机制研究

目的探究石墨烯基防护涂层/碳钢体系在原油储罐沉积水中的防护机制。方法以实际原油储罐的沉积水为腐蚀介质,以自制石墨烯底漆和石墨烯面漆为防护涂层体系,采用交流阻抗谱、动电位极化曲线,结合盐雾实验探究石墨烯涂层体系在沉积水中的腐蚀行为和失效衍化机制。结果石墨烯底漆在浸泡初期对碳钢具有一定的防护效果,随着浸泡时间的延长,水分子逐渐渗透涂层,涂层逐渐失效。采用石墨烯面漆和石墨烯底漆搭配,可显著提高涂层对碳钢在沉积水中的防护性能,浸泡46 d后,涂层电阻仍为162 M?·cm。结论石墨烯底漆和石墨烯面漆涂层体系对储罐底板在沉积水中具有良好的防护性能,研究成果对油罐底板涂层防护选材具有理论指导意义。

应力对模拟沉积水环境下Q345B钢腐蚀行为的影响

探究模拟沉积水环境下,不同应力对Q345B低碳钢腐蚀浸泡24 d后腐蚀行为的影响。采用C型环模型施加的应力分别为0,160,320 MPa,通过电化学阻抗谱、Mott-Schottky曲线等表征手段,观察分析了Q345B低碳钢的腐蚀行为。用扫描电子显微镜观察了其微观腐蚀形貌。研究结果表明,腐蚀介质与外加应力存在一定的相互作用;施加应力后,膜的表面电荷发生了明显的变化,Q345B低碳钢的腐蚀速率明显增大。

受精母鸡日粮中添加鱼油可有效降低仔鸡脂肪沉积水平

动物机体出生前后脂肪细胞的增殖和分化为脂肪组织发育创造了先决条件，因此亲代饲料组成和子宫环境将影响子代机体脂肪沉积。脂肪组织发育受遗传规律调控，其中子宫环境对组织表型具有重要影响。亲代饮食习惯、生活方式和环境通过子代脂肪细胞生长和代谢从而影响脂肪沉积。脂肪组织的代谢可影响公众健康．肥胖人群数量在美国和全球逐年增多。

X60管线钢在模拟原油沉积水中的电化学行为

为弄清各因素下,原油输送管道在原油沉积水中的腐蚀机理,通过动电位扫描法和电化学阻抗谱分别研究了X60管线钢在模拟原油沉积水中的电化学行为,研究了Cl^-、HCO_3^-、SO_4^(2-)等的浓度对X60管线钢电化学行为的影响。结果表明:在试验浓度内,Cl^-浓度为25 000 mg/L时腐蚀速率最大,极化电阻最小,随着Cl^-浓度的继续增大,自腐蚀电流有所降低;随着HCO_3^-浓度的增大,自腐蚀电流密度先增大后减小,当HCO_3^-浓度为6 000 mg/L时,自腐蚀电流密度最大;SO_4^(2-)浓度的增大促进了X60管线钢在沉积水中的腐蚀。

鸡脂联素与腹部脂肪沉积水平的相关性

脂联素是一种分子量为30ku的脂肪细胞因子激素，分别以高、中、低3种分子形式存在于哺乳动物体内。血清中高分子量的脂联素水平与2型糖尿病具有关系。宾夕法尼亚州立大学的科研人员对鸡脂联素蛋白特性，以及鸡血清中的脂联素水平进行了研究。他们在非还原和低温变性的条件下，采用膜过滤柱层析和免疫印记法对鸡血清和脂肪组织中的脂联素进行了检测，发现脂联素主要以超过669ku的高分子量形式存在。

温度对储罐沉积水腐蚀、结垢行为影响

选用油田现场原油及储罐沉积水,利用密闭常压腐蚀瓶,采用静态挂片试验,研究Q235钢在不同温度条件下污水对钢材的腐蚀结垢影响,为储罐沉积水对钢材的腐蚀提供试验依据。