用沉积沉淀法制备Au/C催化剂

采用沉积沉淀法制备了 1 ,2 -丙二醇化学合成乳酸的Au/C催化剂 ,研究了载体中Au的含量、HAuCl4溶液pH值、活化温度、还原方法等因素对其催化活性的影响。结果表明 ,在一定负载Au质量的范围内 ,催化活性随Au含量的增加而提高 ;活化温度、HAuCl4溶液的pH值决定了Au粒子的尺寸、形貌及其在载体上的分布特性 ;还原方法对催化活性也有较大的影响。在最佳制备条件下 ,获得了较高催化活性的Au/C催化剂 ;在低温低压条件下用于乳酸的合成得到了较高的转化率。

沉积沉淀法制备氧化钼纳米带负载的钼酸铁催化剂

在Fe2(MoO4)3/MoO3异质负载结构的基础上,为进一步调变负载Fe2(MoO4)3的尺寸,强化Fe2(MoO4)3与MoO3的接触,采用沉积沉淀法在MoO3纳米带上载铁,并进一步焙烧形成钼酸铁催化剂.通过ICP原子发射光谱(ICP-AES)、X射线衍射(XRD)、傅立叶红外光谱(FT-IR)、N2物理吸附和扫描电子显微镜(SEM)等手段表征了催化剂的组成、结构和形貌特征,评价了催化剂在甲醇氧化制甲醛反应中的性能.结果表明:沉积沉淀法制备的催化剂以Fe2(MoO4)3和MoO3为主要成分,且Fe2(MoO4)3微粒呈群岛状密布于MoO3纳米带表面,不同于浸渍方法形成的聚团状Fe2(MoO4)3.沉积沉淀法催化剂在反应中表现出显著的高活性和较好的甲醛选择性.进一步研究表明沉淀过程的终点pH值对催化剂的组成和形貌有显著影响.提高终点pH值可以增加催化剂中的Fe2(MoO4)3,提高催化剂活性,但可能导致副产一氧化碳增加,最优的选择性对应沉淀终点pH值在2.5~3.0.以此得出结论:减小Fe2(MoO4)3微粒的尺寸并且令其与MoO3紧密接触的结构特征有利于改善铁钼催化剂的性能.

沉积沉淀法中制备条件对负载型纳米金催化剂性能的影响

CO的高效快速去除以及实现低(常)温催化氧化是现今研究的重点,而以尿素为沉淀剂,采用沉积沉淀法制备得到的低(常)温催化氧化CO负载型纳米金催化剂具有纳米金颗粒粒径更小、均匀分布于载体上的特点.本文对比了不同的搅拌方式、不同氧化铁载体的浸渍次数以及3种纳米金负载量制备条件下获得的Au/FeO_(x)/Al_(2)O_(3)催化剂的物化性质及催化氧化CO活性.结果表明用恒温水浴摇床振荡得到的负载型纳米金催化剂具有更好、更稳定的催化效果;其中,二次浸渍、摇床振荡、负载量为2%的制备条件下,纳米金催化剂具有最强的低温CO催化氧化活性.最后,本文分析了Al_(2)O_(3),FeO_(x)/Al_(2)O_(3)和Au/FeO_(x)/Al_(2)O_(3)在不同温度下的CO催化氧化机理,认为CO催化氧化过程除了有CO_(2)产生,还存在副产物碳酸盐类物种.

用沉积沉淀法制备负载型铜基合成低碳混合醇催化剂

本文利用沉积沉淀法制备了几种负载型催化剂，利用ＢＥＴ比表面积测定、金属铜表面积测试、Ｘ光衍射分析、扫描电子显微镜分析和程序升温还原等实验技术进行了研究并与共沉淀法制备的催化剂进行了对比，结果表明，在同样的元素组成条件下，沉积沉淀法制备的催化剂的母体主要由Ｍ相［（Ｃｕ，Ｚｎ）２（ＯＨ）２ＣＯ３］组成，氧化态催化剂中铜和锌分布均匀，还原后催化剂中铜表面积大，将铜锌铝的盐溶液沉积沉淀到氢氧化铝载体表面上可以获得性能优良的合成低碳混合醇催化剂。在压力为５．０ＭＰａ，温度３００℃，空速３０００ｈ（－１）的反应条件下，反应产品液体醇收率达到０．３４ｇ／ｍｌ·ｈ．其中Ｃ２以上醇含量达到７９．５％。有很好的开发前景。

改性沉积-沉淀法制备Au/Fe_2O_3水煤气变换反应催化剂

采用共沉淀法、沉积-沉淀法和改性沉积-沉淀法制备了Au/Fe2O3催化剂,运用N2吸附、X射线衍射、X射线光电子能谱和透射电镜等技术对其进行了表征,考察了制备方法对Au/Fe2O3催化剂水煤气变换反应催化活性的影响.结果表明,改性沉积-沉淀法制备的催化剂具有最好的催化活性,150℃时CO转化率达82.3%.该催化剂比表面积较大,金粒子尺寸（3-5nm）较小且分布均匀.载体氧化铁以无定形态和结晶态共存,金与载体间存在较强的相互作用,这对催化剂活性的提高起着重要作用.

沉积-沉淀法制备金催化剂用于CO催化氧化

采用沉积-沉淀法制备了一种介孔氧化铝负载的金催化剂用于CO的低温催化氧化,详细考察了催化剂制备条件、干燥条件和热处理条件对其催化性能的影响。采用X射线粉末衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、低温N2物理吸附(N2-BET)、电感耦合等离子发射光谱(ICP-AES)和紫外-可见漫反射(Uv-vis DRS)对催化剂进行了表征。结果表明,通过严格控制催化剂的制备条件、干燥条件和热处理条件,可以在惰性氧化铝载体上高重复性可控合成具有高分散度的金催化剂,金颗粒最佳平均粒径为2 nm,体现出良好的CO低温催化氧化性能。

沉积-沉淀法制备Pd-Cu/凹凸棒土催化剂及其常温潮湿环境下CO催化氧化性能

采用沉积-沉淀法制备Pd-Cu/凹凸棒土(PC/APT)催化剂,以CO氧化为探针反应,在连续流动微反装置上考察其常温潮湿环境下CO催化氧化性能。作为对比,同时采用常规浸渍法制备催化剂。通过N2物理吸附-脱附、XRD、FT-IR和TPR等对催化剂结构和性质进行表征。结果表明,与浸渍法制备的催化剂不同,采用沉积-沉淀法制备的PC/APT催化剂上Cu物种分别以Cu_2Cl(OH)_3和CuO形式存在,其中,Cu_2Cl(OH)_3物种与Pd物种间相互作用较强,催化剂还原性能显著提高,表现出良好的CO催化氧化活性。在空速6 000 h^(-1)、CO体积分数0.5%和水蒸汽体积分数3.3%条件下,采用沉积-沉淀法制备的PC/APT催化剂上CO转化率大于84%的时间不低于160 min。

CuO修饰TiO_2纳米管的沉积-沉淀法制备及其催化CO氧化性能

以钛酸纳米管和Cu(NO3)2为前驱体,采用沉积-沉淀法制备CuO修饰TiO2纳米管(CuO/TiO2NTs)。通过TEM(透射电子显微镜)、XRD(X射线衍射)和XPS(X射线光电子能谱)表征材料的结构,并研究制备过程中pH值对所得CuO/TiO2 NTs催化CO氧化活性的影响。研究表明,通过沉积-沉淀法可以制备高活性的CuO/TiO2NTs,随溶液的pH值升高,铜的负载量变少,而且不易被还原的二价铜含量升高,导致催化剂的活性变差。

沉积-沉淀法制备SBA-15/Au催化剂及其苯乙烯的氧化性能研究

使用沉积-沉淀法(deposition-precipitation,DP method)和传统浸渍法制备介孔材料SBA-15负载的Au纳米粒子.考察了氢气和空气的晶化氛围对金粒径大小的影响.结果发现,使用沉积沉淀法和氢气的晶化氛围可以将粒子大小高度一致的小尺寸金(2.1 nm)限域在SBA-15的孔道内壁,由此制备的纳米金催化剂在苯乙烯的环氧化反应中表现出更好的催化性能.

双沉积-沉淀法制备的复合载体催化剂在乙炔氢氯化反应中的应用

采用双沉积-沉淀法制备了一种复合载体催化剂,并对其在乙炔氢氯化反应中的催化性能进行了研究。催化剂的制备过程包括2个步骤:首先将纳米级二氧化铈沉积在活性炭上得到复合载体,然后将金属活性组分沉积在复合载体上得到催化剂。重点考察了二氧化铈固载量以及金铜比例对乙炔氢氯化反应催化活性的影响。试验结果表明:该复合载体催化剂具有成本低、活性高、使用寿命长等特点;在连续运行中能够保持良好的性能,制备工艺简单,易于放大;无毒环保,具有良好的工业化应用前景。

沉积—沉淀法制备Ni/γ-Al_2O_3催化剂及TPR行为研究

以γ-Al2O3为载体,硝酸镍为活性组分前驱物,尿素为沉淀剂,通过沉积—沉淀法制备了高分散、高负载Ni/γ-Al2O3催化剂,并进行了H2-TPR表征。结果显示,使用沉积沉淀法制备的催化剂在620℃出现一弥散的耗氢峰,归属为高分散氧化镍的还原峰。通过添加表面活性剂得到了弱相互作用、高分散度的催化剂。

不同沉淀剂制备Pd/TiO_(2)催化剂对直接合成过氧化氢催化性能的影响

以不同沉淀剂Na_(2)CO_(3)、NH_(3)·H_(2)O和尿素,通过沉积-沉淀法制备催化剂Pd/TiO_(2)-CD(X),使用CO脉冲、孔结构分析、H_(2)-TPR、XRD等表征手段分析催化剂的性质,讨论不同沉淀剂制备的催化剂Pd/TiO_(2)-CD(X)对直接合成过氧化氢催化性能的影响。结果表明,催化剂Pd/TiO_(2)-CD(Na_(2)CO_(3))有较高的金属分散度、较小的Pd晶粒粒径、较大的比表面积和平均孔容,分散度为17.22%,晶粒粒径为5.42 nm,比表面积为54.136 m^(2)/g,平均孔容为0.437 cm^(3)/g,有较好的催化性能,产率达到852.3 mmolH_(2)O_(2)/(gPd·h)。

Ni-Fe/CaO催化己二腈部分加氢制备6-氨基己腈

与传统工艺相比,丁二烯氢氰化法制备己内酰胺具有绿色、经济、环境友好等特点,其中,己二腈(ADN)部分加氢制备6-氨基己腈(ACN)是该工艺的核心步骤。以尿素为沉淀剂,以Ca O为载体采用沉积沉淀法制备了Ni/Ca O和Ni-Fe/Ca O催化剂,采用TEM、XRD、N_(2)物理吸附-脱附、XPS、H_(2)-TPR对其进行了表征,并将其应用于ADN部分加氢制备ACN,考察了反应温度、反应压力、反应时间对ADN加氢性能的影响。结果表明,Fe掺杂后的催化剂生成了Fe Ni_(3)合金相;Fe掺杂后使金属Ni更加分散。在80℃、4 MPa、Ni-Fe/Ca O催化剂用量为0.10 g的温和条件下反应2 h,ADN转化率为87.5%,ACN选择性为74.4%,失活后的催化剂经过H_(2)还原后能够重复使用。

新型AgBr/BiOBr光催化剂的沉积-沉淀法制备、活性与机理

利用沉积-沉淀法将AgBr负载到BiOBr载体上,制备了新型的AgBr/BiOBr复合光催化剂.采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、高分辨透射电子显微镜(HRTEM)和紫外-可见漫反射光谱仪(DRS)对AgBr/BiOBr进行了表征.结果表明,AgBr/BiOBr由面心-立方相的AgBr和四方晶系的BiOBr颗粒构成,其中所负载的AgBr颗粒的平均晶粒尺寸小于28.5 nm.随着AgBr含量的增加,AgBr/BiOBr在可见光区的吸收带边发生红移.光催化实验表明,AgBr/BiOBr在可见光下(>420 nm)可以有效降解甲基橙溶液,当AgBr与BiOBr的摩尔百分比为50%时,AgBr/BiOBr具有最大催化活性,甲基橙的降解速率常数kapp为0.00619 min 1.机理研究表明,.O2在降解甲基橙过程中为主要活性物种,AgBr/BiOBr的催化活性增强主要归结为AgBr与BiOBr之间形成的异质结作用.

制备条件对Ni/Al_(2)O_(3)催化剂的颗粒度和镍晶还原性的影响

采用沉积沉淀法制备了负载型Ni/Al_(2)O_(3)催化剂,通过N2吸附-脱附、NH3-TPD、H2-TPR、粒径分析等方法对载体和催化剂进行表征,考察了制备参数对催化剂粒径和催化剂上镍晶还原性的影响。实验结果表明,Al_(2)O_(3)通过焙烧预处理可消除微孔和强酸中心,有效增大孔径尺寸,通过超声分散处理可减少团聚,减少二次颗粒粒径。沉积沉淀法制备Ni/Al_(2)O_(3)催化剂适宜的条件为:Al_(2)O_(3)粉体预处理温度980℃、超声分散处理、沉积沉淀温度50℃、酸碱并流滴加后老化、老化pH=9、催化剂镍含量约25%(w)。在此条件下得到的Ni/Al_(2)O_(3)催化剂上镍晶的颗粒更小,更易被还原,分散性好。采用优化的催化剂对工业裂解重馏分物料进行稳定性评价,加氢后溴价(100 g油)稳定在25 g,且运行2500 h稳定性良好。

Pd/CeO2催化水中溴酸盐的加氢还原研究

采用溶胶-凝胶法制备了CeO2载体,以浸渍法和沉积沉淀法制备了负载型催化剂Pd/CeO2.使用透射电镜(TEM)和Zeta电位仪对催化剂进行了表征.结果表明两种材料的等电点都在5.0左右;Pd颗粒在载体表面具有良好的分散性,且Pd负载量越高,Pd颗粒的粒径越大.采用Pd/CeO2催化剂催化溴酸盐加氢还原,发现在溴酸盐初始浓度为0.39mmol/L时,采用沉积沉淀法和浸渍法合成的Pd/CeO2催化剂反应50min后对溴酸盐的去除率分别为100%和71%,表明使用沉积沉淀法合成的催化剂具有较高的催化活性.改变催化剂用量,溴酸盐的催化还原速率不受传质阻力的影响,反应过程符合Langmuir–Hinshelwood模型,即催化还原反应由溴酸盐在催化剂表面的吸附控制.增加Pd的负载量,溴酸盐的还原速率增大.溶液pH值较低时,有利于对溴酸盐的催化还原.

制备方法对MgAl水滑石衍生氧化物负载钯催化剂丙烷完全氧化活性的影响

以沉积沉淀法(DP)、浸渍法(IM)和共沉淀法(CP)制备MgAl水滑石衍生氧化物负载钯催化剂,用ICP、XRD、SEM、TEM、EDS、TPR以及比表面测定等手段对催化剂进行了表征。ICP和XRD数据表明用上述3种方法均可成功制备水滑石为前体载钯催化剂。SEM、TEM、EDS数据表明不同方法制备的样品具有不同的形貌以及钯在其中的分散度。综合各类表征数据可知Pd在催化剂中暴露的活性位是影响其活性的主要因素。

Pd/Ce_(0.5)Zr_(0.5)O_2三效催化剂负载方法

分别采用沉积沉淀、直接混合和传统的浸渍法制备 1%Pd/Ce0 5Zr0 5O2 催化剂 ,研究了Pd负载方法对催化剂活性影响 .运用H2 TPR和原位漫反射红外 (DRIFTS)研究了Pd 铈锆载体间的相互作用及Pd/Ce0 5Zr0 5O2 催化剂上的三效反应机理 .结果表明沉积沉淀法制备的Pd/Ce0 5Zr0 5O2 催化剂 (Pd DP)表现出最强的Pd 载体作用及最优活性 ,原位红外实验发现Pd DP上存在与传统的浸渍法制备的Pd IMP催化剂不同的NO催化还原途径 ,推测Pd 载体间相互作用引起NO还原机理差异 。

Y-Mg-Al-F催化剂用于1,1,1,2-四氟乙烷裂解制备三氟乙烯

采用沉积沉淀法制备了Y-Mg-Al-F催化剂,应用XRD、NH3-TPD和Raman光谱等技术手段对催化剂进行表征,并与AlF3催化剂作比较,且将催化剂应用于四氟乙烷(HFC-134a)裂解制备三氟乙烯反应中。结果表明,1100℃焙烧的Y-Mg-Al-F催化剂具有较高的活性和反应稳定性。反应温度400℃时,四氟乙烷转化率大于25%。催化剂表面酸性和积碳是影响催化剂活性和稳定性的主要因素。

Cu-Ni/γ-Al_2O_3催化剂上二甲醚水蒸气重整制氢工艺条件的研究

采用沉积沉淀法制备了Cu-Ni/γ-Al2O3催化剂,在连续流动的固定床反应器内,进行了二甲醚水蒸气重整制氢反应的研究,考察了还原温度、反应温度、系统压力、气体空速以及催化剂的粒径大小等工艺条件对Cu-Ni/γ-Al2O3催化剂上二甲醚水蒸气重整制氢反应性能的影响。实验结果表明,较优的工艺条件为:催化剂还原温度为400℃,粒径为0.45～0.90mm,反应温度为350℃,常压,气体进料空速为3240mL.(gcat.h)-1。