气溶胶干沉积速度风洞模拟实验研究

气溶胶是污染物质扩散与传播的重要介质,干沉积是影响气溶胶沉降到地面的重要因素之一。以相似理论为基础,借助中国辐射防护研究院新建环境风洞,对某部分厂址进行了研究,分组开展气溶胶干沉积特征风洞模拟实验,使用粒子动态分析仪(PDA)测量并计算气溶胶粒子的干沉积速度,通过控制变量法对结果分组并进行分析讨论。研究结果表明当控制变量时,在相同的下垫面和风速下,0~2μm和2~5μm的气溶胶粒子的干沉积速度几乎相同,而粒径大于5μm的气溶胶粒子与其有较大差别,重力是影响大粒子干沉积速度的主要因素;当在相同的风速下,与对照试验相比,粒径大于5μm的气溶胶粒子的干沉积速度相较于粒径为0~2μm和2~5μm的气溶胶粒子,所受下垫面地形的影响更加明显,为后续所关注的放射性气溶胶沉积研究积累了基础数据。

燃煤电站烟囱中硫酸冷凝沉积速度的数值预测

燃煤电站烟气中存在着1～50μL/L左右的SO3蒸汽,当烟气温度低于酸露点时,硫酸蒸汽在烟囱低温面冷凝沉积生成酸液,对烟囱造成腐蚀,影响烟囱的运行寿命.冷凝酸液的沉积速度是决定低温面腐蚀速率和寿命的关键因素.基于CFD软件平台,采用了修正的逸度方程和热力学相平衡理论,建立了传质模型,对烟囱冷凝酸液的沉积速度进行数值预测.文中具体讨论了烟气中硫酸蒸汽含量、水蒸汽含量、壁面温度和烟气流速各因素对硫酸冷凝速度的影响,定量地模拟出烟囱在不同条件下硫酸冷凝沉积速度.模拟结果与已有文献的试验结果吻合良好,可以用于烟囱的寿命预测和防腐设计.

柠檬酸对Ni-P合金化学镀沉积速度和镀层性能的影响

研究了柠檬酸浓度对乙酸盐缓冲体系Ni P合金化学镀沉积速度、镀层含磷量及其耐蚀性与结构的影响,并对镀层在镀态下和经热处理后的耐蚀性与结构进行了比较。结果表明,随柠檬酸浓度的增加,沉积速度先增加后降低,而镀层中磷含量则先降低后增加;镀态时高磷合金为非晶态结构且具有较好的耐蚀性,中磷合金则为非晶+微晶结构,耐蚀性较低,而所有镀层经350℃热处理1h后,结构都转变为晶态,且耐蚀性明显提高。

化学镀镍液的缓冲容量与沉积速度的关系

研究了用于化学镀镍液中的三种不同缓冲体系的 pH值随加入酸量的变化情况 ,得出了相应的缓冲容量曲线。结果发现 ,NaAc HAc缓冲体系的缓冲性能优于柠檬酸和丁二酸组成的缓冲体系 ,并且当化学镀镍液中同时含有醋酸、丁二酸、柠檬酸和其相应的盐时 ,这种复合体系在缓冲容量上存在着一定的正协同效应。在此基础上设计了缓冲性能较好的化学镀镍液 ,并对缓冲容量不同的溶液进行实镀测试。结果表明 ,高缓冲容量的镀镍液有着很好的 pH值稳定性和稳定的镀速 。

工艺条件对硫脲-酒石酸-柠檬酸三配位体系化学镀锡沉积速度的影响

为了提高硫脲、酒石酸、柠檬酸三配位体系化学镀锡的沉积速度和镀液稳定性,考察了硫脲单配位体系、硫脲-酒石酸及硫脲-柠檬酸双配位体系、硫脲-酒石酸-柠檬酸三配位体系镀锡液中配位剂浓度对沉积速度的影响,并研究了三配位体系主盐浓度、还原剂浓度、镀液温度、pH值、沉积时间对沉积速度的影响,优化了工艺条件,探讨了最优工艺制备的镀层的性能。结果表明:三配位体系的沉积速度大于硫脲-酒石酸、硫脲-柠檬酸双配位体系和硫脲单配位体系的沉积速度;随着硫脲、酒石酸、柠檬酸、次磷酸钠、SnCl2.2H2O浓度以及温度、pH值、沉积时间的增加,沉积速度均先升高后降低;最佳工艺条件为20 g/L硫脲,40 g/L柠檬酸,40 g/L酒石酸,20 g/L次磷酸钠,40 g/L SnCl2.2H2O,2 g/L对苯二酚,镀液温度80℃,pH值0.72,沉积30 min;最佳工艺条件下镀液稳定,沉积速度达到3.12μm/h,镀层耐蚀,结合力、可焊性良好,结晶均匀致密。

一种污染物的区域干沉积速度分布的计算方法

建立了一个模拟污染物的区域干沉积速度分布的数学模式，利用它计算了江苏省及周围地区ＳＯ２、硫酸盐、ＨＮＯ３（气）和硝酸盐四种污染物的干沉积速度分布，并通过数值试验研究了干沉积速度的时空变化特征。与国内外的此外场观测资料的比较表明，本模式能够实现对不同条件下污染物干沉积的模拟．

化学镀钴-镍-磷合金镀层沉积速度的探讨

化学镀钴 -镍 -磷合金镀层具有良好的磁学性能 ,正日益受到人们的青睐。由于沉积速度往往对镀层性能产生很大影响 ,在此重点研究了影响化学镀钴 -镍 -磷合金镀层沉积速度的各因素。结果表明 :提高镀液中金属离子总浓度及镍盐所占的比例 ,在pH为 8～ 10范围内加入适量的稳定剂及采用活性强的基材有利于化学镀钴 -镍 -磷合金镀层沉积速度的提高。

冷喷涂TC4涂层临界沉积速度计算及制备涂层性能研究

目的研究冷喷涂TC4涂层的临界沉积速度及粒子温度对临界沉积速度的影响规律,并研究气体压强对沉积涂层性能的影响规律。方法理论研究上,采用有限元LS-DYNA软件中的Johnson-Cook塑性模型,选取3D164计算单元建立模型,研究粒子在不同温度和不同速度下碰撞基体后的形貌特征,确定粒子沉积临界速度。试验研究上,采用N_2作为冷喷涂驱动气体,在TC4合金上制备TC4涂层,然后采用SEM、Image J图像分析软件、硬度计等分析已沉积涂层的孔隙率和硬度等性能。结果 25、400、500、600℃温度下,计算表明10μm的TC4合金粒子在TC4基板上的临界沉积速度分别为730、465、392、361 m/s,即随粒子温度升高,粒子临界沉积速度降低,粒子沉积成涂层更容易。采用冷喷涂工艺在TC4基板上沉积TC4涂层,在N_2温度600℃、气体压力3 MPa的条件下,制备的TC4涂层厚度约1000μm,与TC4钛合金基体结合紧密,涂层孔隙率约为6.46%。结论气体温度升高,粒子临界沉积速度降低;气体压强变大,制备的涂层厚度就大且更加致密。

化学镀镍磷合金沉积速度的研究

较系统地研究了镀液温度、pH值、缓冲剂及稳定剂等因素对化学镀Ni-P合金沉积速度的影响规律,并给出了满意的实验结果.

静电喷粉沉积速度场理论研究

基于颗粒的扩散特性和颗粒对流体湍流脉动响应的不同机理，以圆柱为模拟目标物，建立了静电喷粉沉积过程中荷电颗粒随机位移的概率密度分布函数所满足的Ｆｏｋｋｅｒ－Ｐｌａｎｃｋ方程。由该方程解出的分布函数表明，沉积过程中荷电颗粒的运动特性不仅决定于颗粒的荷电特性与空间电场分布以及流体的运动特性，而且与初始位置和速度有关。

铜粉化学镀银沉积速度的影响因素

研究了镀液组成和工艺条件等对银包铜粉沉积速度的影响。结果表明:沉积速度随主盐和还原剂浓度增加而提高;随装载量和铜粉粒径的加大而降低;超声波使银包铜粉沉积速度提高30%。通过对工艺的分析,得出了在超声波条件下银包铜粉的最佳工艺参数。

酸性化学镀镍沉积速度的研究

研究了影响酸性化学镀镍沉积速度的诸因素，针对几种特定的络合剂以及它们的不同组合方式，做了沉积速度试验。试验结果表明，采用了二酸、柠檬酸同时添加的镀液具有最好的性能．不仅可以达到１５～２６μｍ／ｈ的镍磷合金沉积速度。而且还得到细小而致密的沉积颗粒。此外．试验还证实，为了使镀液稳定．柠檬酸的摩尔浓度至少要等于镍离子摩尔浓度的一半。

氯化铈对Ni-P化学镀沉积速度、镀层形貌及耐蚀性的影响

为进一步提高镍磷(Ni-P)化学镀层的沉积速度和镀层的耐蚀性能,将稀土氯化铈(CeCl3)加入到镀液中。通过扫描电镜考察了CeCl3对Ni-P合金层表面形貌和成分的影响,采用交流阻抗研究了CeCl3对Ni-P镀层在3.5%NaCl溶液中耐蚀行为的影响。结果表明:镀液中加入适量的CeCl3可提高Ni-P镀层的沉积速度,减少镀层表面缺陷数量,提高镀层的致密性,改善镀层的耐蚀性。

化学镀沉积速度的测量方法

根据实验，分析比较了各种常用的测量化学镀沉积速度的方法，并讨论了各种方法实现在线自动化测量的可能性。

铝合金化学镀镍工艺对镀层沉积速度的影响

针对铝合金的特点,采用一种无机酸处理工艺对铝合金进行前处理,然后直接进行化学镀镍。讨论了主盐、还原剂、络合剂、pH值等因素对化学镀镍反应沉积速度的影响,得到了较优的工艺配方。验证试验所得Ni-P合金镀层表面均匀,耐蚀性好,结合力强。

影响ABS塑料化学镀Ni-Cu-P合金沉积速度的因素探讨

采用化学镀制备了含Ni53．11％、Cu37．8％、P9．09％的Ni-Cu-P三元合金。研究了铜盐、镍盐及络合剂含量,还原剂, pH和施镀温度对该镀层沉积速度的影响。实验结果表明镀速随硫酸镍浓度、次磷酸钠浓度、施镀温度及镀液pH的升高而增加,随硫酸铜浓度、络合剂浓度的升高而降低。并得出的最佳工艺配方及工艺条件为:3．5 g／L硫酸铜,33 g/L硫酸镍, 24 g/L次磷酸钠,64 g／L柠檬酸钠,20 g／L无水醋酸钠,稳定剂适量,温度80℃,pH 8．00．2。

金刚石表面化学镀镍沉积速度影响因素分析

研究了以硼氢化钠为还原剂的金刚石表面化学镀N i工艺,重点探讨了镀液主要工艺参数对沉积速度的影响,获得了最佳工艺条件:硼氢化钠1.0 g/L;氯化镍30 g/L;乙二胺60 g/L;温度85℃;pH值13,并用JSM-5610LV型扫描电镜观察了原始金刚石和镀覆后的形貌。

稀土Fe/W-P-Ce合金复合刷镀层沉积速度的研究

论述了Fe/W-P-Ce合金刷镀液主盐、辅盐、还原剂、络合剂的类型和含量以及pH值对沉积速度的影响。结果表明:刷镀液含12g/L稀土化合物CeC l3.6H2O时,促进了金属离子还原析出,提高了形核率,镀层质量良好,沉积速度高,大于此值后,沉积速度下降;FeC l2(氯化亚铁)做主盐,可采用可溶性的低碳钢阳极代替目前国内通用的不溶性石墨阳极,使刷镀过程中阳离子能随时得到补充,残余镀液可以有效重复利用,提高了沉积速度。

一个新的干沉积速度型及其在高分辨区域酸沉积模式中的应用

为研究区域尺度干沉积过程，发展了一新的干沉积速度型（ＮＤＤＶＰ）。ＮＤＤＶＰ与１０２２次于沉积速度（Ｖｄ）实测资料之间平均比值为１．０６±０．８２，表明ＮＤＤＶＰ与实测资料有好的一致性。用分别具有ＮＤＤＶＰ和原Ｖｄ型的高分进区域酸沉积模式（ＥＭ３）作实例预测，发现仅由Ｖｄ型的不同所引起的ＳＯ＝４中心浓度之间最大比值可达２．４，用ＮＤＤＶＰ预测的物质浓度和干沉积量比用原Ｖｄ型有明显的改善。

三价铬电解液镀铬沉积速度的影响因素研究

对三价铬电解液镀铬的沉积速度进行了实验研究。对施镀过程中沉积速度的影响因素电镀时间、电流密度、温度做了详细的实验测试,实验结果表明,为了获得较高的沉积速度,施镀过程中应该控制电镀时间为2 m in,电流密度为6 A/dm2,温度为45℃,pH为3.5。