表面活性剂与极性有机物对化学镀铜的影响

研究了固定的化学镀铜基础配方在表面活性剂与极性有机物作用下的吸收光谱和沉铜速率;探讨了表面活性剂和极性有机物、光谱曲线变化、沉铜速率3者之间的内在联系及相互作用机理。结果表明:加入光谱曲线产生红移的阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)可使镀液的沉铜速率提高,CTAB的添加量为4 mg/L时,沉铜速率可达6.37μm/h;加入光谱曲线产生红移的阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、十二烷基硫酸钠(SDS)和极性有机物甲基磺酸(MSA)、苯磺酸钠(SBS)都对沉铜反应起阻碍作用,沉铜速率表现为SBS<SDBS<SDS<MSA;加入光谱曲线产生蓝移的极性有机物1,4-丁炔二醇(BOZ)使镀液的沉铜速率总体提高,但加入量大小对沉铜速率的影响不明显。

不同络合剂的化学镀铜

以硫酸铜(CuSO4.5H2O)为主盐,分别研究了以乙二胺四乙酸二钠(Na2EDTA)和柠檬酸钠(Na3C6H5O7.2H2O)作为单一络合剂的化学镀铜工艺.通过化学抛光液对施镀基体的前处理以及对镀铜液的TU-1900型紫外-可见吸收光谱分析,探讨了镀液光谱曲线变化与沉铜速率、镀液稳定性的内在联系.结果表明,镀液吸收光谱的红移与蓝移主要通过体系中水合铜离子与氢氧化铜的配位数的多少及其量的多少来体现,沉铜速率与光谱曲线的红移呈正相关性,镀液的稳定性与吸收光谱的峰的多少和峰值的大小呈负相关性.以Na2EDTA为络合剂的镀液比以Na3C6H5O7.2H2O为络合剂的体系稳定,有效的反应只能在稳定的光谱曲线和一定的浓度范围内进行.

稳定剂和催化剂对化学镀铜颜色的影响

化学镀铜溶液中催化剂和稳定剂的变化会影响化学镀铜的沉积速率以及表观颜色。采用某公司化学镀铜溶液进行研究。结果表明,当溶液中稳定剂质量浓度较高时,化学镀铜层颜色变暗,沉铜速率降低;当溶液中催化剂质量浓度较高时,化学镀铜层颜色变亮,沉铜速率升高;当溶液中稳定剂质量浓度为0.8mL/L、催化剂质量浓度为4mL/L时,化学镀铜可以获得理化性能较好的淡红色的化学镀铜层。

化学镀铜溶液的正确使用与维护

化学镀铜溶液是孔化生产线用量最大且易自然消耗的溶液。科学地安排生产、正确使用、调整和维护,不仅可以保证孔化质量,而且可以减少溶液分解、降低生产成本、提高经济效益,具有重要的经济意义。 一、化学镀铜液的成份及沉铜原理 连续生产用的进口或国产的化学镀铜液含铜添加液、还原液、稳定剂及氢氧化钠。其沉铜原理是:

提高金属化孔镀层耐热冲击性能的具体措施

前言 金属化孔是未采用直接电镀法厂家制造多层板必不可少的重要工序,它起着各层印制线路电气互连的作用。孔壁镀铜层质量是印制板质量的核心,不仅要求镀层有合适的厚度、均匀性和延展性,而且要求镀层在288℃热冲击10秒不能产生断裂。