拜尔法种分母液沉铝试验研究

用石灰乳沉淀工业拜尔法种分母液中的Al2 O3 ,得到水合铝酸钙等 ,将其分离并加以利用 ,可以提高拜尔法的循环效率。试验得到的沉铝率为 95 %～ 98%,苛化率为 30 %～ 6 0 %;溶液的净化效果良好 ,杂质硫钠NS降低了 2 3%,SiO2 降低了 86 .7%。

铝粉还原污酸中砷新工艺研究

由于硫化精矿中砷含量越来越高,致使烟气处理过程产生的污酸中砷含量也越来越高,同时污酸中含有铜、铁等有价金属。目前污酸除砷方法多以除砷为目的,形成的含砷渣属于危废,还需要二次处理。本研究研发了还原除砷新工艺,首先向污酸中加入硫化砷渣进行脱铜预处理并回收铜,然后用铝粉还原脱铜后液中的砷回收砷,最后向脱砷液中加入硫酸钾回收铝,还原后液回收还原剂后采用两段中和法处理。试验研究结果表明,在加入铜离子摩尔量1.1倍的硫化砷渣、反应温度85℃、反应时间3 h的条件下,污酸中的铜含量由2000 mg/L降至196 mg/L,硫化铜渣返熔炼配料系统;在还原温度70℃、还原时间2 h,还原剂用量1.8倍的条件下,砷的还原率大于96%,还原后液中的砷含量低于300 mg/L,得到的砷渣品位大于95%,可用于后续制备高品位单质砷;在硫酸钾用量1.1倍、反应温度常温、反应时间2 h的条件下,溶液含铝3.6 g/L,得到的明矾可达到《工业硫酸铝钾》(HG/T2565—2007)一等品标准。该方法除砷效果好,且能将污酸中的砷转变为具有经济价值的砷产品,还不会产生硫化氢气体,具有应用推广价值。

轴流风扇冲击射流下泡沫铝热沉的换热特性

针对电子元器件的冷却问题,实验研究了孔隙率为0.92、孔密度不同的3种通孔泡沫铝热沉在轴流风扇冲击射流下的换热特性.测量了表征热沉整体换热性能的热阻、表面温差等参数,并与传统翅片式热沉的相应结果进行了比较分析.结果表明:泡沫铝热沉能使加热模块表面温度的分布明显变得均匀,更有利于延长电子元器件的使用寿命,而且泡沫铝热沉可在保持整体换热性能与翅片式热沉相当的条件下,使散热装置的体积和质量均减少约50%.此外,结果也显示出泡沫铝热沉在电子元器件冷却应用上有进一步优化的潜质.

铝热沉的焊接技术

介绍了新建的一台大型空间环模试验设备 ,铝热沉是该设备的关键分系统之一 。

拜尔法——铝酸钙水泥联合新工艺研究

提出了拜尔法-铝酸钙水泥新工艺。用石灰将拜尔法种分母液中的Al2O3沉下来,经分离洗涤,得到沉铝渣,其主要物相为3CaO·Al2O3·6H2O,粒度细,比表面积大,受热脱水后变成12CaO·7Al2O3和CaO。将沉铝渣配一定的氧化铝或氢氧化铝,可以烧制Al2O3含量为70％和80％的铝酸钙水泥,降低原料成本约30％。沉铝后的种分母液(αk40-100)返回拜尔溶出,可提高循环效率95％以上。种分母液沉铝时还可以得到较高的碳碱苛化率(25％-60％)和较好的溶液净化效果(SiO2含量降低80％以上,Ns含量降低20％以上)。

从高苛性比铝酸钠溶液中制取氢氧化铝的实验研究

霞石经高压水化学法处理,得到高苛性比铝酸钠溶液加入CaO,生成水合铝酸三钙,溶解于碳酸氢钠溶液中,得到低苛性比铝酸钠溶液,经除杂碳分后,可制得符合国家二级标准(GB/T4294—1997)的氢氧化铝制品。实验结果表明,在水合铝酸三钙形成过程中,影响因素大小的顺序为:CaO/Al2O3>温度>时间;在氧化铝溶出过程中,影响因素大小的顺序为:温度>时间>碳酸氢钠加入量。实验所采用的工艺路线,对于解决从高硅原料中提取氧化铝的问题,具有重要的意义和实际应用价值。