水处理系统中除油沉降罐的腐蚀原因分析及防治措施

针对合水油田站内水处理系统腐蚀严重的问题,利用离子色谱、化学滴定法、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等测试方法对采出水水质、除油沉降罐内构件表面腐蚀产物形貌与化学成分进行了测试分析。同时提出了相应的防治措施,并开展了现场试验。结果表明:除油沉降罐主要的腐蚀类型为垢下腐蚀和氧腐蚀。由于进站采出水来源不同,配伍性差,又高含Ba^(2+)、Ca^(2+)、SO_(4)^(2-)等成垢离子,在混合后易发生结垢。结垢物在除油沉降罐内沉积后,因分布不均匀,导致积垢区域离子扩散与介质传递受阻,形成闭塞环境。在酸化自催化作用下,积垢区域腐蚀加速,引起局部腐蚀。对此,可采用加注药剂(缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂及除氧剂)的方式改善水质,将均匀腐蚀速率控制在0.15 mm/a以内,从而有效减缓水处理系统设备及管线的腐蚀。

风城油田SAGD开发循环预热阶段除油沉降罐的工艺设计

随着2012年进入SAGD大规模工业化开发阶段,SAGD循环预热阶段采出液集输和处理难度凸显出来,携汽量、油水乳化程度等现状远超预测指标,给现有的处理系统带来很大的冲击。将新建除油沉降罐,从采出水水质、设计参数等方面进行了分析,并对罐体内构件进行了核算,取得了一定的经济效益。

风城油田SAGD开发循环预热阶段除油沉降罐的工艺设计

2012年,风城油田进入SAGD大规模工业化开发阶段,但SAGD循环预热阶段采出液集输和处理难度凸显出来,携汽量、油水乳化程度等远超预测指标,给现有的处理系统带来很大的冲击,常规除油沉降罐不能满足工艺要求。针对SAGD循环预热阶段的特殊工况,从采出水水质等基础物性方面进行了分析。运用除油沉降罐罐内液位差实现无动力脱油(即恒液位重力沉降脱水技术),对整罐及罐体内构件进行工艺设计及材质优选。沉降脱水罐利用油水密度差自动控制油水界面,形成了经济、实用、安全、高效的无动力热化学沉降脱水处理技术,解决了传统加热方式脱水因结垢和腐蚀造成的热效率低、积砂严重等难题。

稠油废水预处理工艺

针对稠油废水乳化严重等特点,采用"沉降除油-旋流油水分离-气浮净化"预处理工艺,并选择处理效果明显的破乳剂进行破乳。实际应用结果表明,该工艺合理,处理效果良好,运行稳定,出水水质达到设计要求,回收了80%以上的原油。

油田采出水处理技术现状

1.油田采出水处理的主要工艺技术 (1)重力混凝沉降除油工艺.污水在常压除油罐中靠油、水和悬浮物密度差自然沉降,或添加混凝剂去除油及悬浮物.

超稠油炼制污水物化处理工程设计

辽河石化公司超稠油炼制污水具有组成复杂、含油量高、乳化严重、污染负荷高、生物毒性强等特点,常规炼油污水处理工艺难以实现其达标排放。为此,设计了"沉降除油-破乳隔油-一级DAF气浮-二级DAF气浮"组合物化处理工程,并结合破乳剂、絮凝剂的投加,实现了污染物(尤其是非溶解性污染物)的去除和石油类资源的最大化回收,保障了后续生化处理单元的稳定运行。