天然气处理厂沉降除油罐运行优化措施探索

针对YL天然气处理厂目前沉降除油罐实际使用中存在油水分离效果不佳、自然沉降时间长、收油速度慢等现状,从沉降除油罐原设计工艺及水质分析,探讨了对现有沉降除油罐效果进行优化的可行性、安全性、经济性,从而达到提高生产效率、节约资源、降低环境污染、降低运行成本的目的。

新建污水沉降除油罐出水含油超标分析

2008年10月,新疆油田公司百口泉采油厂百重7稠油处理站一座2 000 m3污水沉降除油罐建成投产,运行一个多月后发现,该罐出水含油有时高达6 000 mg/L(设计指标≤300 mg/L)并且具有反复性,属明显工况异常。新建污水沉降除油罐出水含油明显异常,原因是由于污水沉降除油罐中心筒下部的清污孔的盲板盖子没有盖上。在原因基本查明后,岗位人员上好了盲板盖子,及时恢复了生产。该污水沉降除油罐至今已运行两年多时间(不计正常清罐作业),罐出水含油始终在300 mg/L以内,完全符合设计要求。

降低天然气处理厂回注水油分机杂对策分析

某天然气处理厂采出水回注系统设计选用"一级沉降除油"工艺,利用2具200 m3的沉降除油罐对气田管输或拉运至处理厂的采出水进行油水分离处理,再经回注系统注入地层。在实际生产过程中,由于沉降除油罐罐内介质始终处于动态,接收的采出水得不到有效的沉降,导致回注水油分机杂含量超标;当上游采出水含有泡排剂乳化物时,沉降除油罐也无法将乳化物与油水分离,造成大量乳化物收入污油罐。本文通过对该天然气处理厂采出水处理工艺进行分析,制定出降低回注水油分机杂含量的解决对策。

一种新型原油污水处理装置设计

传统的沉降除油罐对10~30μm之间悬浮污油处理效果不佳。根据比悬浮颗粒直径小的气泡能对其产生有效地吸附作用的原理,在沉降除油罐中,增加弹簧释放器装置,产生大量直径约为1μm微小气泡,达到吸附含10~30μm油粒子的目的;现场试验结果表明：该装置能将除油率提升至80%,处理的污水达到国家排放标准。