双芽蔗段横向种植机沟深控制系统设计与试验

针对前期研制的甘蔗双芽蔗段横向种植机在丘陵地区开沟过程中沟深不稳定、不宜操作等问题,结合横向种植机工作特点,设计了一种甘蔗横向种植机沟深控制系统,由激光测距传感器、压力变送器及单片机控制系统组成,研究了后犁沟深与油缸负载压力的关系,通过实时监测拖拉机提升液压油缸负载压力、沟深变化,并与设定的沟深阈值比较,通过控制系统实现对沟深的自动控制。首先,通过理论分析、Simulink仿真建模,对上拉杆与下拉杆的位移关系进行了运动仿真。研究了开沟过程中甘蔗横向种植机的三点悬挂负载方式,建立了拖拉机液压提升油缸位移与后犁沟深关系的理论模型。其次,设计了基于单片机液压控制系统,搭建了双芽蔗段横向种植机沟深控制系统试验平台。最后,在试验平台上进行了性能验证试验及多因素正交试验,对沟深稳定性系数的主要影响因素及影响沟深控制的规律进行了探讨;试验结果表明,系统调节响应速度小于1s,不同开沟深度沟深稳定性系数均大于90%,在设定的范围内,试验结果与设定值基本吻合,验证了沟深控制程序可靠性。通过多因素正交试验可知,交互因素中液压调速阀开度、开沟深度均对沟深稳定性系数产生显著影响,试验结果表明,当调速阀开度为0.56圈、土壤含水率为27.4%、开沟深度为29.6 cm时,沟深稳定性系数最高,为95.87%。

旱地甘蔗植沟深松试验总结

为了进一步验证植沟深松在旱地甘蔗生产上的应用效果和技术，实现旱地甘蔗高产高糖栽培目的，特进行了此项试验。现将试验。情况及调查结果汇报如下。

灌水沟沟深对温室黄瓜产量、水分利用效率及土壤质量的影响

为了探讨温室黄瓜高畦双行栽培模式下,膜下沟灌适宜的灌水沟沟深,以冬丽519号黄瓜(砧木为高优亮南瓜)为试材,以常规畦沟灌溉(每次灌水量450 m3/hm2)为对照,设计了灌水沟沟深15,11,8 cm 3个处理,对应每次灌溉量300,225,150 m3/hm2,研究灌水沟规格对黄瓜产量、品质、土壤速效养分含量及灌溉水生产效率的影响。结果表明,与对照相比,3种规格灌水沟的灌水量均能满足黄瓜正常生长需求,黄瓜产量和品质与对照没有显著差异,对土壤速效养分含量也没有显著影响,但所有处理均显著地提高了灌溉水生产效率,其中秋冬茬节水率分别为27.03%,40.54%,54.05%,冬春茬节水率分别为30.20%,45.30%,60.40%。综合考虑产量与灌溉水生产效率,建议高畦双行栽培黄瓜的膜下灌水沟沟深为8 cm、单次灌水量150 m3/hm2能够满足嫁接黄瓜生产对水分的需求。

窄带声治疗前后特发性耳鸣患者脑沟深度的变化研究

目的探索特发性耳鸣患者接受24周窄带声治疗前后大脑皮层脑沟深度的变化。方法回顾性选取首都医科大学附属北京友谊医院2020年1至12月收治的33例特发性耳鸣患者,作为耳鸣组。同期行体检的年龄和性别匹配的健康体检者26名作为对照组。耳鸣组接受声音治疗24周,每天3次,每次20 min。对照组没有接受任何形式的声音治疗。两组在治疗前和治疗24周后均接受磁共振成像扫描。所有参与者在3.0T的MRI扫描仪中采集了的高分辨率的三维结构像。使用DPABISurf工具箱对结构图像数据进行了预处理。采用耳鸣障碍量表(THI)评分评估治疗前后耳鸣的严重程度。结果耳鸣组THI评分为(37.3±20.9)分,较治疗前[(52.5±44.3)分]显著降低,差异有统计学意义(P<0.05)。与对照组相比,耳鸣组在治疗前时,左侧颞中回皮层(MTC)和右侧躯体感觉运动皮层(SMC)的脑沟深度明显减低,差异有统计学意义(P<0.05)。与治疗前相比,治疗24周后,耳鸣组的左侧MTC和右侧SMC脑沟深度明显增加,差异有统计学意义(P<0.05)。治疗24周后,耳鸣组脑沟深度与对照组相比,差异无统计学意义(P>0.05)。结论脑沟深度的重塑是声音治疗有效的影像学指标,有统计学差异的脑区可能为有效治疗耳鸣提供有意义的神经影像学靶点。

疏勒河项目末级排水沟(管)沟深与间距的确定

根据疏勒河项目土壤改良区土壤质地、地下水埋深条件的不同 ,利用理论计算公式 ,参照项目区国营农场已建末级排水沟的经验 ,提出了疏勒河灌区在不同临界条件下末级排水沟沟深与间距的确定方法。

低洼圩区油菜田沟深沟距的产量效应

低洼圩区油菜田沟深沟距的产量效应刘震美，吴建明（昆山市农技推广中心２１５３００）油菜是我市的主要经济作物，历年种植面积在３０万亩左右。由于境内湖荡棋布、港河纵横，约有三分之一的种植面积分布在碟形洼地圩区。这类低洼圩区土壤因长期冷浸，水稻换茬后通透性差...

大沟深比角接触球轴承沟道车加工工艺设计

通过理论分析和实际计算 ,说明传统的大沟深比产品的沟道车加工工艺易使沟道在磨削过程中出现漏黑皮现象。通过移动沟位置中心线 ,使基面和非基面沟道边缘留量分配均匀 ,解决了磨加工沟道边缘漏黑皮现象。

沙壤土地区排水沟道的沟深沟距试验研究

在低洼易涝地下水位埋深较浅地区,采用适宜的排水措施是排除涝水和降低地下水位的一项行之有效的工程措施。本文通过野外试验,进行水文地质参数(渗透系数和给水度)的确定,并从理论上分析了排水沟的沟深与沟距。根据试验与理论分析认为,在沙壤土地区,合理的沟深约为1.2m,合理的沟距以45～50m为宜。

田间沟深对免耕大麦后期生长发育的影响

大麦免耕栽培自七十年代开始应用推广以来,后期脱力早衰是影响大麦粒重与产量的主要障碍因子。广泛的试验实践已证明:田间开沟深度对大麦产量有很大影响。为了探导田间沟深对免耕大麦后期生长发育的影响,为进一步研究大麦早衰提供依据,特进行本试验。现将试验结果简述如下。

深沟球轴承磨加工工艺的改进

工业4.0下深沟球轴承磨加工工艺改进极为关键。其涵盖材料去除等原理及独特结构特点。运用高精度、智能磨削、超精研、表面处理与工艺装备改进技术,像多步磨削、在线监测等。改进后轴承内圈粗糙度降,沟道精度升,旋转与承载能力增强,有力推动轴承制造向高精度、智能化迈进,提升行业竞争力。

径向游隙对深沟球轴承疲劳寿命影响精细分析

采用Romax Designer工程分析软件,应用ISO/TS 16281寿命计算方法,根据经典的滚动轴承理论,对某风机用电机轴深沟球轴承,在不同径向游隙时的轴承内部载荷分布、接触应力、套圈滚道当量动载荷和ISO/TS 16281寿命进行了大量的计算,重点对轴承的疲劳寿命进行了精细分析,分析了径向游隙对轴承ISO/TS 16281寿命的影响。研究结果表明,径向游隙对寿命的影响不仅仅是通过对轴承内部载荷分布、接触应力和套圈滚道当量动载荷的影响而对寿命产生影响,还通过对寿命修正系数等因素的影响而对寿命产生影响;相同工况条件下,存在一个相对最优的径向游隙,由于所研究电机的两个轴承所受载荷不同,因而相对最优的径向游不同。研究结果可为深沟球轴承的优化设计提供参考。

深沟球轴承塑料保持架的联合仿真优化

为改善深沟球轴承塑料保持架的注塑变形问题,以锁口端部收缩值为优化评价指标,采用模流分析对保持架浇口数量、加强筋形状以及玻纤含量进行优化选择,通过Minitab软件设计响应曲面试验并结合分类回归树(CART)模型获得注塑工艺参数的最优预测组合。结果表明,优化后锁口端部收缩值由2.461 mm降至1.092 mm,下降55.63%,保持架注塑变形问题得到明显改善。再基于Helius联合仿真对保持架的熔接痕强度进行分析,将模流分析结果映射到ANSYS并通过结构求解器进行运算,证明了优化后的深沟球轴承塑料保持架无失效风险,熔接痕处强度满足要求。

深沟球轴承织构化滚道表面润滑性能的数值分析

织构化深沟球轴承摩擦副表面的接触形式、织构形态对轴承润滑性能的影响机制尚不明确。为探究微织构对深沟球轴承椭圆接触摩擦副表面弹流润滑性能的影响,基于弹流润滑理论,考虑滚道织构对于摩擦表面间油膜厚度的影响作用,建立一种适用于深沟球轴承的织构化表面接触弹流润滑分析模型。然后,采用多重网格法进行数值计算,根据结果分析不同载荷及卷吸速度下织构深度和半径对接触表面油膜压力和厚度分布的影响规律。结果表明,摩擦副表面的润滑性能随着载荷的增大而变差,随着卷吸速度的增大而变好;织构化表面的流体动压效应则随着织构深度的增加而逐渐增大,随着织构半径的增大而逐渐减小,当典型深沟球轴承的滚道织构深度在1.5~2.7μm,半径在3~7μm范围时,织构化摩擦副表面的润滑性能表现最佳,证明适当的织构型式可有效改善深沟球轴承摩擦副表面的润滑性能。研究织构对深沟球轴承摩擦副表面的润滑特性规律,可以为椭圆接触类型摩擦副的织构化优化设计提供理论参考。

深沟球轴承喷油润滑搅油损失研究

为了揭示喷油润滑时深沟球轴承搅油损失随喷油润滑条件的变化,提高齿轮箱综合传动系统的性能,建立深沟球轴承喷油润滑下的数值计算模型,并用SKF模型进行验证。采用数值模拟和设计正交方案的方法研究喷油润滑时深沟球轴承内部流场运动状态,以及在不同工况参数下深沟球轴承喷油润滑的搅油损失,并通过极差分析和方差分析确定各个因素对轴承搅油损失的影响程度。研究表明:在喷油润滑过程中,外圈表面润滑油体积分数随着润滑油的进入不断提高,并且逐渐趋于均匀稳定,而内圈表面润滑油体积分数则始终很低;喷嘴角度对轴承内部润滑和搅油功率损失影响很大,当喷嘴朝向外圈时,搅油力矩最小,但润滑性能较差,当喷嘴朝向内圈时,润滑性能最好,但搅油力矩稍大;各个因素对轴承搅油损失影响由大到小顺序为节圆直径、转速、喷油压力、喷嘴直径、温度。研究结果对探究深沟球轴承喷油润滑搅油机制和提升车辆传动效率提供了重要的设计和理论参考。

基于粒子群-遗传混合算法的深沟球轴承优化设计

为了提高深沟球轴承的服役性能,提出一种基于粒子群-遗传混合算法的优化设计方法。其以额定动载荷和额定静载荷为目标函数,以滚动体直径、节圆直径、滚动体数目和内外圈滚道沟曲率半径系数为设计变量,基于粒子群算法,引入罚函数和遗传交叉、变异操作,解决带约束优化问题求解和局部最优问题。并以6206型轴承为算例,对优化后的轴承进行应力分析和敏感度分析。结果表明,所提出算法的收敛性能较好、优化能力较强、运算速度较快,优化后的深沟球轴承接触应力下降了31.7%,从而验证了所提出方法的有效性。

特种车辆电机深沟球轴承密封性能研究

针对一种特种车辆电机用深沟球轴承为对象,建立热流耦合模型,研究脂润滑滚动轴承的密封性能。在滚动轴承动力学理论和流体力学理论基础上,建立密封脂润滑深沟球轴承动力学微分方程,采用四阶龙格库塔数值算法和VOF多相流计算法进行求解,并对脂润滑密封深沟球轴承的密封特性进行研究。研究结果表明:轴承润滑脂填脂量对润滑脂泄漏速率影响显著,过大的填脂量使润滑脂与滚动体搅拌摩擦增加,导致其泄漏速率增大;对于所研究的轴承,在轴承转速不大于10000 r/min情况下,填脂量选用40%为最佳,这时轴承密封寿命最长;密封间隙的大小直接影响轴承密封性能,过大的密封间隙会造成内圈与防尘盖之间无法形成有效的动压油膜,使润滑脂过快地泄漏;过小的密封间隙会增大防尘盖与轴承内圈之间的摩擦,造成异常升温,加快密封圈的磨损和润滑脂的泄漏;对于所研究的轴承,轴承润滑脂泄漏速率最小的轴承密封间隙为0.15 mm。

变工况下深沟球轴承保持架动态特性分析

新能源电动机运转过程中,以转速波动为主的变工况会对深沟球轴承的动态性能产生重要影响。以6207型深沟球轴承为研究对象,考虑了保持架的柔性变形,在Ansys/Ls-Dyna软件中建立深沟球轴承显式动力学分析模型,分析了不同角加速度加速工况及不同转速波动工况对保持架稳定性和接触特性的影响。研究结果表明,角加速度增大会导致保持架速度波动变大和稳定性降低;相比于稳定工况,转速波动工况下钢球与保持架接触力以及保持架不稳定性明显增加,转速波动工况对保持架稳定性影响由大到小依次为:矩形波动、三角波动、简谐波动、稳定工况。

电动机脂润滑密封深沟球轴承的密封性能

以电动机用脂润滑密封深沟球轴承为研究对象,基于滚动轴承动力学以及流体力学理论建立脂润滑密封深沟球轴承动力学微分方程组,求解多相流模型并分析了轴承结构参数对其密封性能的影响,试验结果表明:润滑脂泄漏速率随着外沟曲率半径增大先减小后增大,随着径向游隙增大而增大,随着保持架兜孔直径、引导间隙增大而减小;密封寿命随着外沟曲率半径、保持架兜孔直径、引导间隙增大而增大,随着径向游隙增大而减小;润滑脂填脂率对润滑脂泄漏速率影响显著,填脂率过大使泄漏加快,填脂率过小易导致球接触区域润滑不良,最佳填脂率为30%,此时密封寿命最长。